CTM

日本和韩国进口，少部分中低端的是国产。Q10:异质结电池做成组件效率会有多少损耗?a10:电池到组件行业术语为CTM，比较好的可以做到100%，主要在于封装工艺的不同，例如单玻和双玻。

来讲，什么样的方式能够减少封装的损耗损失，提高封装的CTM值和可靠性，封装的过程中如何减少应力的可能性，降低铅和铅的残存量。这些技术如何叠加在一起，能够实现经济上可行、环保上友好，并从长远来讲，在兼顾

：IBC(P型)TOPCon(单面)HJT分路线：TOPCon靠降银耗、薄片化;HJT靠低温银浆国产化、降银耗、薄片化、设备降本;IBC靠掩膜工艺优化、薄片化、设备降本。敏感性分析：效率、良率、CTM每

采购价格更加有优势。 技术方面，目前爱旭管式PERC电池转换效率已经达到23.2%-23.3%，更注重给客户让利，使其CTM都在100%以上。未来PERC电池效率成长空间不大，更多依赖于硅片提升少子

过程中，会产生被称作CTM(Cell-to-Module Loss)损失的现象，即组件总发电功率小于电池片的总功率之和。因此除了提升光电转换效率外，降低CTM损失也是组件发展思路之一。半片封装

。 portant;" alt="" / 通常情况下，电池组件在封装过程中，会产生被称作CTM（Cell－to－Module Loss）损失的现象，即组件总发电功率小于电池片的总功率之和。因此除了提升光电转换
效率外，降低CTM损失也是组件发展思路之一。半片封装在这一点上表现良好，且具备生产工艺相对简单，生产线升级成本低的特点，因此得到广泛应用。 截至2020年，半片封装的市占率已经达到了71％，同比

核心辅材，是实现25-30年使用寿命的主要支撑。双面组件性价比显现，渗透率持续提升，应用范围有望进一步扩大。半片工艺是降低组件CTM损失的主要路径之一，已迅速成为组件的主流封装模式。 盈利底部

电流的继续增大，CTM封装损失增加，组件制造成本上升;而电流加大又会让电阻损耗增加，组件工作温度提升，使发电性能下降;同时让线盒二极管、连接器面临的可靠性风险加剧。TV北德在银川的实证电站已经证明