CTM

，78版型为了冲击世界纪录，所使用到的是最高档的22.2%的那批电池，其对应占比为0.72%;剩余三块72版型组件则均使用的是22.1%效率的电池。 三、惊为天人的CTM表现，大于102% 当本文
，实际封装成的组件总功率为411.6瓦，封装CTM为411.6400.32100%=102.8%。拼片组件不再有封装损失，而是有封装增益，或许我们未来评审一项组件技术的优劣不再评比封装损失有多小，而是

电池面积计算得到的)。从图中可以看到，半切片电池组件能显著提升电池到组件(CTM)的功率比至100%以上：当全尺寸电池组件的CTM比例只有93%，半切片电池组件的CTM比例值能达到101%。也就是说

电池效率22.0%、铸锭单晶PERC电池效率21.7%、以及二者保持相同的CTM、取97%计算，60片156.75(M2)尺寸的直拉单晶PERC组件功率均值约为312.8瓦，60片158.75直拉单晶

多主栅(MBB)技术可以有效提升电池效率、降低CTM封装损失，从而提升组件功率。在2019年多主栅，尤其是半片多主栅组件产能快速提升，但对于其发电能力的研究目前尚较少，本文将就此进行相关分析。 在

、高效焊带、贴膜技术、高效汇流条及高反射率背板等辅助增效技术，此外，在半片、P/N 型双面、叠片、智能、MBB、高CTM、无主栅等高效组件技术也逐步推广应用。 技术创新是最主要的光伏降本措施，分为

更是水到渠成，组件技术变革不是孤立的，我们把技术需求迁移，把组件效率提升影响因素渗透到电池改进环节，这样电池效率提升能够在组件中得以完全发挥，同时我们通过材料导入、工艺提升等方面进一步将CTM损耗值控制在

，进一步提升行业集中度，巩固公司在太阳能电池环节的规模优势。 永祥新能源高纯晶硅精馏塔 基于公司技术研发及精细化管理优势，通威太阳能各项生产指标如电池转换效率、A 级率、CTM值等方面均处于

、背抛和背面制绒电池研究、高效PERC电池浆料研究、高效双面PERC电池研究等。 (2)组件研发方面：大硅片6BB半片组件、薄硅片低成本电池组件项目、双面双玻组件的研究、高CTM组件技术的研究、60P

。 正接触电池片和背接触电池片的区别 仔细研究正接触电池片和组件的各种技术概念，你会看到这种技术存在的天然缺陷。在电池片连接成组件的过程中存在着一个两难的问题：为了降低电池片至组件(CTM)的损耗
，不管是IBC，EWT，还是MWT，背接触电池技术毫无疑问比正接触电池更具有吸引力。这几种技术都适合于电池片连接：因为大横截面电池片互联的采用，CTM损耗很低，并且没有正面的阴影。虽然导电背板为大横截面

组件CTM值，可增加组件功率达5W6W，同时也能更好地保障组件整个生命周期，其优异的产品性能一经推出得到了市场及客户的认可。 报告称，531新政的发布短期内给国内光伏行业造成了一定的冲击，进一步加剧