铸锭工艺

对这一技术的的报道，结合保利协鑫、荣德新能源等企业的市场动作与布局，对铸锭单晶做一次复盘与解析。 一、为何今年才火? 铸锭单晶又称类单晶，是指采用多晶铸锭炉，在常规多晶铸锭工艺的基础上加入单晶籽晶

要求。在这种情况下，一味追求高效很可能导致组件等核心零部件价格偏高，难以实现理想的收益。 据相关企业透露，在主流PERC电池工艺条件下，直拉单晶PERC电池效率平均为22.0%、同尺寸铸锭单晶PERC
电池价格更低，组件产品价格也会更加亲民，显然有利于各类光伏项目顺利推进，降低度电成本，增加竞价、平价项目的竞争力。 此外，铸锭单晶的因铸锭工艺带来的氧含量较低，因此在抗衰减方面，比直拉单晶具备更大优势

向光伏，中国光伏技术突破迅猛。铸锭法生产类单晶、多晶硅工艺2011年起就取得重大突破;英利成为世界上最大的光伏组件生产商;光伏科学与技术国家重点实验室在光伏电池和组件的转换效率、输出功率等方面连续创造和刷新19次

经过2010年左右的昙花一现，铸造单晶如今又卷土重来，且来势汹汹。 所谓铸造单晶就是采用铸锭炉，利用籽晶以定向凝固的方式进行晶体生长，产出铸锭单晶大锭，又称为准单晶或类单晶。而在当前主流的工艺制造

准单晶主要面临两个问题：位错和单晶率 主要以技术工艺角度来阐述，不涉及设备，希望给同仁们如何降低位错的得高单晶率带来一定思考 1、位错主要来源籽晶隐性裂纹，在长晶过程中会放大。 为规避装料过程
搞准单晶都比铸锭人员自己搞准单晶经验更有用一些。 第三 长晶速率慢是极好的 做到以上几点得率能到60%以上。

引言 随着光伏行业的迅猛发展，多晶硅电池凭借其较高的性价比一直占据光伏市场的主导地位。但在多晶铸锭工艺过程中由于铸锭工艺的局限性，使得硅晶体存在位错、晶界、氧化物等缺陷，这些缺陷成为少数载流子的

电池产品增添了新的成员，铸锭单晶硅片在通威等一线电池大厂步入大批量应用和出货阶段。 据笔者了解，同种PERC电池工艺条件下，目前铸锭单晶电池的平均效率与直拉单晶比，差距已在0.3%以内。按单晶PERC

常规多晶铸锭工艺基础上加入单晶籽晶，最终制成类单晶硅片。保利协鑫能源控股有限公司首席技术官万跃鹏介绍，通过近几年的技术研发，协鑫铸锭单晶硅片已经成为市场上有竞争力的产品，市场占有率正快速提升
光伏企业高管的眼中，单晶产品价格的下降空间也优于多晶产品，多晶组件的售价已逐渐逼近成本线，而单晶产品还可以通过改善工艺、扩大规模等方式持续降本，同时在光伏电站的运输、安装等后续环节上，也可以为客户节省更多

。 铸锭单晶是利用原来多晶硅片的铸锭生产工艺，生产的晶体结构接近单晶的一种类单晶产品，具有比多晶更高效率，比单晶更低成本的特点，是多晶应对单晶挑战的一种升级产品。 那么，保利协鑫能借助铸锭单晶扭转单多晶

到行业领先水平，其中： 1.铸锭公斤电耗5.2度/KG，比行业平均水平低15%以上; 2.1200公斤G7大锭全熔铸锭工艺时长短于76h，相比半熔工艺时长缩短了10%以上; 3.铸锭一次利用率