铸锭工艺

，截至报告期末，公司已收到优创创业支付的第一期交易价款(3亿元),并已完成了相关工商变更登记手续。 由于优创光能已经出售，而部分硅片生产设备(铸锭炉、切片机等)系公司采购后出租给优创光能使用，报告期
的风险。为此，公司将密切关注行业动态及政策导向，通过工艺改进、技术升级、成本优化、效率提升等措施，提高公司产品的竞争优势。

别提升0.5个百分点和0.3个百分点。 所有的电池技术都是在不断发现问题、不断完善优化的良性循环中快速推进。协鑫集成科技股份有限公司首席技术官张淳说，比如，经过了数年的更新换代，铸锭单晶技术在低成本、抗衰减
。 同时，光伏设备国产化进程提速，也推动了电池技术的进步。工艺高度集成于装备。技术突破和装备国产化，对光伏高效电池技术进步有很大促进作用，进而促进我国光伏产业生产成本快速下降。王世江表示，目前，在常规

6.29 万元/吨，同比大 幅下滑 50.2%，均创历史新低。 多晶硅价格创历史新低：铸锭用料价格持续创新低的原因有三方面， 其一，国内多晶硅新增产能释放量逐渐加码，而初始投放量恰在多晶需求 疲软的
企业在保证产品品质和生产成本符合当前市场要求的前提下，应着眼于未 来，准确定位企业未来的发展方向。在逆境中寻找机遇，选择适用于企业 自身的工艺技术路线和布局方案，生产成本和产品品质应以国家标准为最

经过2010年左右的昙花一现，铸造单晶如今又卷土重来，且来势汹汹。 所谓铸造单晶就是采用铸锭炉，利用籽晶以定向凝固的方式进行晶体生长，产出铸锭单晶大锭，又称为准单晶或类单晶。而在当前主流的工艺制造

产业链成本两个方面，才能对冲电价下降带来的不利影响。 高技术低成本优势是抢占市场的关键。通过技术升级和工艺改造，实现低成本制备，这是技术创新的核心内容，甘胜泉说，然而，技术创新又不是一蹴而就的。以赛
单晶(铸锭单晶)为例，为了实现高效率、高性价比的目标，我们组织了大量高精尖团队进行连续攻关，才取得技术在应用层面的重大突破。 甘胜泉认为技术创新的过程不仅是一个不断推动产业向前发展的过程，也是一个建造

技术装备升级、持续健康有序发展的新时代。在此趋势下，新赛维已将铸锭单晶列为重点研发产品，通过技术升级和工艺改造，实现大产能低成本制备，为新一轮光伏产业升级赋能。
互惠共赢。 过去一年，在行业加速转型升级的背景下，赛维集团仍顺利完成了重整，在技术、市场多领域全面开花。在技术创新层面，新赛维成功推出了高效铸锭单晶硅片赛单晶青山系列与高效铸锭单晶电池赛单晶电池绿水

被剔除，中国的光伏产业在世界市场变得更具竞争力。 杜春云说：内蒙古通威的远景规划是打造从硅棒到铸锭、切片、电池片、组件、光伏电站全产业链的光伏产业集群，利用呼包鄂、京津冀的地缘优势形成新能源联动优势
至99.92%，去年首次打入美国市场;东宝生物绿色明胶新工艺颠覆了100多年传统碱法制备工艺，列入中科院十三五重大突破项目，打破了国外长期垄断;大口径厚壁无缝钢管成为中国制造2025强基工程的中标产品 作为

法。在这个过程中，多晶硅料放入石英坩埚中，经过加温后缓慢融化，浸入一根具有一定晶向的籽晶，经过缩颈、放肩、转肩、等径、收尾生长和冷却过程，完成一根单晶的生长过程。多晶晶锭生产最常用的工艺是铸锭法。在这
国际上生产高纯度多晶硅料的生产工艺85%以上采用改良西门子法。它是利用氯气和氢气合成HCl，HCl和工业硅粉在一定的温度下合成SiHCl3，然后对SiHCl3进行分离精馏提纯，提纯后的SiHCl3在氢还原

都在积极考虑切换该尺寸，而通威、爱旭、润阳悦达等主流专业电池片厂商则积极跟进配合。 在单晶路线企业如火如荼进行改造的同时，多晶路线企业也不甘寂寞，毕竟对于铸锭而言，改大尺寸更加容易些，据了解保利协鑫
的铸锭单晶就是全面基于158.75mm方形尺寸，而传统规格多晶硅片也要全面升级为158.75mm。据中环股份内部人员表示，从2月份以来，158.75mm尺寸的硅片需求明显加速，是一种未来可能会纳入

，72片组件主流需求迈向380-390W。面对即将到来的400W时代，协鑫集成鑫单晶叠瓦组件使用最新铸锭单晶158.75mm电池，电池量产平均效率21.8%(无SE)，铸锭全方片，相比单晶直角结构为
项目。 158.75mm规格的铸锭单晶组件实现了与同类直拉单晶组件同功率输出，而光衰方面具备更优秀表现，目前组件同价，或略低1美分/瓦以拓展市场。而对应的铸锭单晶硅片以低于直拉单晶硅片0.4元/片的差价，对下游客户来说