铸锭工艺

群体。 c-Si升级狂热 毫无疑问， PERC电池的引入、电池基质标准从多晶到单晶的转变是推动铸锭-组件阶段生产加工线诸多变化的催化剂，这些变化令市售c-Si组件的多样化达到了极高的程度。 人们
，成为一家大型公用事业太阳能项目的投资方从未像现在这样充满挑战和风险。 十多年来，背面钝化工艺(PERC)是c-Si电池行业实施的首个重大工艺流程变更。电池生产线使用的设备供应商是经过行业测试的。对于

应用领域积累的丰富经验，将与赛维先进的制造工厂实现有机整合，并融入到生产制造、物流仓储、资产盘点、移动巡检和厂区安防的各个环节中。随着5G技术的应用，赛维铸锭及切片车间还将实现全景直播，可做到生产异常
判断、工艺优化和远程维护。 和传统无线网络相比，5G网络在低时延、工厂应用的高密度海量连接、可靠性、以及网络移动性管理等方面优势凸显，不仅可以有效提升智能制造的生产效率，降低企业生产成本，还可以有效

应用领域积累的丰富经验，将与赛维先进的制造工厂实现有机整合，并融入到生产制造、物流仓储、资产盘点、移动巡检和厂区安防的各个环节中。随着5G技术的应用，赛维铸锭及切片车间还将实现全景直播，可做到生产异常问题
、工艺优化和远程维护。 和传统无线网络相比，5G网络在低时延、工厂应用的高密度海量连接、可靠性、以及网络移动性管理等方面优势凸显，不仅可以有效提升智能制造的生产效率，降低企业生产成本，还可以有效提升

，设备需求旺盛。硅片制造过程中主要用到单晶硅生长炉、多晶硅铸锭炉、切片机等设备。2019年上半年，我国硅片产量达63GW，同比增长26%。其中单晶硅片占比提升至58.8%，多晶硅片占比下降至41.2
驱动力，下半年随着补贴项目、平价项目相继落地，国内市场有望恢复。技术工艺方面，双面/双玻、半片、多主栅、叠瓦等是目前较为流行的高效组件技术，未来伴随着技术的迭代，行业成长可期，组件设备需求将被进一步激发

仅消耗2克钙钛矿材料。 由于钙钛矿材料可以溶解在普通溶剂之中，钙钛矿组件可以通过溶液涂布工艺生产，整个生产工艺流程温度不超过150度。而晶硅材料的铸锭和提拉都需要在1500度以上高温，生产能耗的差别巨大。

166mm尺寸的铸锭单晶硅片以黑硅+PERC电池工艺，72片半片组件可突破420W。 四是方片优势。相比常规直拉单晶硅片，由于不存在缺角，尺寸更灵活，可提供166mm及更大尺寸硅片;其硅片
面积在组件封装时可100%利用，比带缺角的直拉单晶硅片面积大2%左右，也更有利于做叠瓦、半片等高效组件。 五是成本更低。铸锭单晶与直拉单晶相比每公斤电耗低20~30度，单瓦硅料用量也有所降低，上述工艺差异导致

是铸锭单晶技术还是一个比较新的技术，业内有些人不了解技术进步情况，仍然以十年前的技术来判断。经过近10年的磨练和积淀，铸锭单晶在传统的铸锭多晶装备和工艺路线基础上，通过装备、工艺和产品等一系列创新，逐渐

。 硅片:金刚线切割渗透接近尾声 硅片的工艺分为两个方面: 一是长晶工艺，包括单晶硅的直拉法和多晶硅的铸锭法，对应设备分别为单晶硅生长炉和多晶硅铸锭炉。 二是切片环节，目前主要采取金刚线切割的方式

行业多晶技术的主流工艺。 电池方面，至今年8月，阿特斯所有电池片产能已全部升级为PERC产能，实现100%PERC化。 围绕P5高效多晶技术，阿特斯一直在开发和商业化量产一系列叠加了黑硅电池技术和铸锭单晶技术的高效P5组件产品。目前，阿特斯P5组件已进入量产阶段。

3.14% 的有效面积，在叠加MBB+PERC+SE工艺的情况下，铸锭单晶效率可达22%。 对于双面组件来说，使用P-PERC电池能够比常规P型电池更好的降低背表面复合电流密度，提高电池开路电压，提高
同时，由于切片过程颠覆了传统成串过程，叠瓦工艺也对企业技术积累提出了更高要求，而随着未来工艺条件的不断优化，叠瓦组件的效率或许还会有更大的提升空间。 双面组件：透明背板or双玻? 双面组件较单面