铸锭工艺

行业趋势下，面临转型升级，降本增效的严峻考验。 为满足降本增效的需求，赛维不断加大科研投入，成功研发出大量科技成果，并通过融合单多晶优势，推出了具备更高效率、更低成本的铸锭单晶。为实现生产成本的降低
、效益的提高，赛维还成立了《降低太阳能电池片生产成本标杆课题》。经过诸多方面的改进和优化，赛维电池片生产取得明显的降本增效成果。通过工艺优化、生产流程优化、操作手法规范化等方面的改进，进一步提升了产量

科技型的光伏企业。 通过不断加大科研投入，赛维成功研发出大量科技成果，并通过融合单多晶优势，推出了具备更高效率、更低成本和更具性价比的铸锭单晶。其次，为实现公司降低生产成本、提高效益的目的，赛维成立
了《降低太阳能电池片生产成本标杆课题》，集中解决降本增效的问题。 赛维通过工艺优化、生产流程优化、操作手法规范化等方面的改进，进一步提升了产量;通过对工艺匹配、试产、导入生产管控和生产标准管控四个

四个环节。其中：第二环节晶硅片生产，晶硅片切割是光伏产业链中的重要生产环节。 晶硅片约占太阳能电池组件生产成本的40%，晶硅片切割设备是太阳能电池晶硅片生产的通用设备，其质量是影响切割工艺的重要因素
。 金刚线体现出了巨大的优势：在电镀金刚石线切割工艺出现以前，绝大部分单晶硅和多晶硅厂商均采用砂浆切割，随着金刚线进一步国产化，从2014年开始，金刚线切割开始逐步被引入到光伏硅片制造环节。 在晶体硅

能力;部分产品，如湿法清洗设备、制绒机、扩散炉、管式PECVD、印刷机、单晶炉、多晶铸锭炉、层压机、检测及自动化设备等，已有不同程度的出口。辅材辅料方面，我国太阳电池、光伏组件生产所需的大部分原辅材
转换效率已突破22.6%。结合大硅片、MBB、半片、叠片、双面等组件技术，大规模量产的光伏组件的最高功率已突破400 W。大硅片、铸锭单晶等硅片技术，以及TOPCon、HDT等高效电池技术的产业化进程也在

能力;部分产品，如湿法清洗设备、制绒机、扩散炉、管式PECVD、印刷机、单晶炉、多晶铸锭炉、层压机、检测及自动化设备等，已有不同程度的出口。辅材辅料方面，我国太阳电池、光伏组件生产所需的大部分原辅材
转换效率已突破22.6%。结合大硅片、MBB、半片、叠片、双面等组件技术，大规模量产的光伏组件的最高功率已突破400 W。大硅片、铸锭单晶等硅片技术，以及TOPCon、HDT等高效电池技术的产业化进程也在

有限公司产品总监周英杰带来《铸锭单晶光伏竞价时代的新选择》的主题分享，她讲解了铸锭单晶硅片的生产工艺流程、产出分布以及未来产品发展的趋势，以及铸锭单晶产品在各种测试中的表现，特别是在自建电站中对比

研发制造企业相继扩大产能，从高效组件普及化的发展趋势来看，具有技术及成本优势的铸锭单晶有望成厂商的新选择。 周英杰以协鑫集成最新的铸锭单晶产品为例，讲解了协鑫铸锭单晶的材料选择与生产工艺流程：通过

系列组件。 本次会议，公司产品总监周英杰将带来《铸锭单晶光伏竞价时代的新选择》的主题分享，具体讲解铸锭单晶硅片的生产工艺流程、产出分布以及未来产品发展的趋势，其还会分享铸锭单晶产品在各种测试中的表现

研发铸锭单晶的企业之一，掌握了铸锭单晶生长、制备的核心技术和关键工艺方法，拥有自主知识产权的19项核心铸锭单晶专利。赛维集团正通过不断优化和改进铸锭炉热场结构及工艺、改进籽晶制备利用方法等多维度举措，以进一步提升铸锭单晶品质、降低成本，为光伏发电平价上网以及后补贴时代的普及利用作出新贡献。

完成后，为了尽快掌握技术要点、保证投产，我们几乎整天挤在操作平台上做烘焙调试，每一个参数的修正，每一个设备部件的调整，我们都抢着亲自实践操作。经过1周的设备工艺调试及试运行，第一台铸锭炉终于可以投料了
我叫刘志强，现任英利绿色能源硅片制造部经理，见证了英利第一块也是中国第一块240公斤多晶硅锭的出炉。 2003年2月，刚入职英利的我还是一名光伏小白，当时，车间里已经引进了3台HEM多晶铸锭