铸锭工艺

9月8日，全球单体最大规模颗粒硅项目保利协鑫旗下江苏中能规划产能10万吨、首期5.4万吨颗粒硅项目正式开工扩建。这标志着保利协鑫全面进入技术流程更优、装备智能更新、生产工艺更精、制造成本更低的颗粒硅
产品智能制造新时代，为中国光伏平价上网提供鑫动能。 据悉，协鑫独创的硅烷流化床法(FBR)批量生产颗粒硅，主要用于单晶硅连续拉晶加料、高效多晶硅铸锭铺底以及块状多晶硅填隙增加装炉量。高品质

%，单晶硅电池有望达到22.5%-23%，主流组件产品功率将分别达到285W和320W。单晶连续投料生产工艺和大容量铸锭技术持续进步;多晶硅片金刚线切割应用范围将会进一步扩大到30%，单晶硅片将完成

颇为友善，由于多晶硅是通过铸锭等工艺加工制成，其对原料的要求并不及单晶硅那样严苛，大部分硅碎料、废料甚至单晶硅加工失败的残次品均能通过熔铸过程重新合成多晶硅。相较于单晶硅来说，多晶硅成本优势明显。但
就是单晶硅和多晶硅的横向比拼。 光伏行业最初时工艺技术落后，光电转换效率较高的单晶硅产能较低，而成本却居高不下，因此单晶硅早期给人留下高质量、高成本的贵族印象。 相对于单晶硅，多晶硅的成本则显得

和大全，基本属于寡头垄断，毛利率还是挺高的，通威高纯硅平均达到27%。 第二大环节，硅片。这个环节分为拉棒(单晶硅)，铸锭(多晶硅)，切片环节。这个环节主要公司是隆基(这个环节是隆基最赚钱部分
)，中环股份，上机数控，京运通。还有设备商生产商，晶盛电机，北方华创，连城数控等。 第三大环节，电池片制造。传统电池环节工艺分为制绒-扩散-刻蚀-正面镀膜-背面镀膜-激光刻槽-印刷-烧结(这里要注意新的

技术属于第三代太阳能电池技术，工艺简单、成本低廉，正成为行业研究热点，或可能成为未来光伏电池主流技术。 重新亮相的两家老牌光伏企业，不约而同的采用了铸锭单晶技术，希望通过差异化的经营策略突出重围
分享嘉宾。在8月8日的展会上，尚德则携手集团全产业链集体亮相，展出了9款产品，包括异质结、Ultra系列和铸锭单晶、叠瓦和开槽等差异化组件产品。 同一天，重整后的新赛维连续第三年举办新品发布会，重磅

发挥出了当前产业链在尺寸设计方面的最高水平，在制造设备供应和制造工艺升级成本等方面拥有独特优势，可以带来更为实际的一体化成本下降。晶澳科技产品技术部总监汤坤在此次活动中介绍，DeepBlue 3.0在
大尺寸硅片，是目前世界上尺寸最大的铸锭单晶硅片。通过金刚线切割的铸锭单晶硅片，目前转换效率与直拉单晶硅片差距在0.3%以内，其成本低于直拉单晶成本18%。铸锭单晶完全适用于高效电池技术，平均效率为

含量，零黑边，成熟的共掺技术，可使硅片电阻率分布更窄，更适合PERC工艺。荣德中效多晶硅片平均效率大于19%，平均光衰低于0.8%。此外，本次展会荣德还推出了全新一代铸锭单晶，铸锭单晶拥有低位错密度

神秘新品12英寸超大硅片时，引起了行业的震动和热议。就在行业震动和热议时，京运通坚定了自主开发大硅片的决心。 此批试产的210产品从拉晶到硅片的核心生产工艺均为京运通自主研发，大尺寸长晶炉、切片专机
装备制造、新材料、新能源发电和节能环保四大产业综合发展的集团化企业，京运通主导产品包括单晶硅生长炉、多晶硅铸锭炉、区熔炉等光伏及半导体设备，多晶硅锭及硅片、直拉单晶硅棒及硅片、区熔单晶硅棒及硅片等光伏产品

多晶硅是光伏行业的重要上游环节。光伏产业链大致可分为上游多晶硅、硅片，中游电池片、组件，以及下游光伏发电系统三大环节。其中，多晶硅作为光伏产品制造的基础原材料，具有产能投资金额大、技术工艺复杂、投产
达到 11N 以上。太阳能级多晶硅处于晶硅光伏产业的上游环节，多晶硅料经过融化铸锭或者拉晶切片后，可分别做成多晶硅片和单晶硅片，进而用于制造晶硅电池。 我国多晶硅产业发展至今，现已占据全球领先地位