铸锭工艺
最高，超过50%。HJT(异质结)电池的薄片化(130-140m)优势，使得它的硅片成本略低于PERC电池。而在非硅材料成本中，银浆成本最高，这是因为HJT电池的低温烧结工艺需采用低温银浆，其导电率远
电池的成本大大降低。
(成本对比分析图)
超级组合：铸锭单晶+低银耗技术
如果使用目前被市场寄予厚望的单铸硅片(铸锭单晶)，结合低银耗技术方案，HJT电池成本将进一步降低
建筑、交通、农业等产业和设施协同发展。提升新能源消纳和存储能力，加快推进新能源+储能试点，推动储能在可再生能源消纳、分布式发电、能源互联网等领域示范应用。发挥焦炉煤气制氢等工艺技术低成本优势，有序布局
能源企业全球化水平。
近年来，山西省光伏制造产业规模不断扩大，已形成光伏电池片7.4GW，光伏组件4.3GW，光伏玻璃2000万平方米的产能，初步形成铸锭/拉晶-切片-电池片-组件产业链条。2019年
时间：2021年4月5日
纪要要点：
1、宝峰时尚的铸锭单晶：铸锭单晶天然更适合于HJT，这是因为PERC对硅片的要求(含氧量、含氢量等)更高，而异质结主要对表面的电子跃迁更为关注，因此铸锭
单晶对于HJT的硅片降本有重要意义。宝峰时尚在协鑫的基础上进行了多种改进，预计5月将形成500MW/月的铸锭单晶产能，2022年形成20GW以上产能，成本比常规单晶低1元/片。
2、钧石能源的异质结量产
产业主要生产集中在多晶硅提纯、拉单晶、多晶硅铸锭、太阳能电池片等，这些生产工艺中主要动力需求包括：超纯水，电源，特气。通常一个电子产品制造周期的20%的生产过程中需要用到超纯水。湿法工艺设备使用的流体
光能转换效率上各有优劣。单晶硅转换效率比多晶硅要高，但是制作成本也要比多晶硅高。
从单、多晶用料构成来看，全球单晶用料供应量约33万吨，单晶硅片消耗多晶硅约32.4万吨，供需基本平衡;而全球多晶铸锭
基础原材料，处于晶硅光伏产业的上游环节，具有产能投资金额大、技术工艺复杂、投产周期长等特点，且具备较高的进入壁垒，行业附加值较高。在光伏电站爆发初期，厂家为了迅速扩大规模，满足电站的建设的需求，多晶硅
生产的主流高效多晶硅电池转换效率将超过20%，单晶硅电池有望达到22.5%-23%，主流组件产品功率将分别达到285W和320W。单晶连续投料生产工艺和大容量铸锭技术持续进步;多晶硅片金刚线切割应用范围
《太阳能发展十三五规划》提出优化太阳能开发布局、优先发展分布式光伏发电，规划到2020年底我国分布式光伏要占到太阳能发电装机55%左右。
9、光伏产业链优化升级
光伏产业链涉及单/多晶硅的冶炼、铸锭/拉棒
，旋式铸造单晶炉研制的目标之一，就是为了能与以HJT更好结合。旋式铸造单晶炉生产的铸锭单晶电阻率更均匀，更匹配HJT工艺。更为关键的是，他的单位生产成本相比直拉单晶低逾20%。
据记者了解，旋式铸造
单晶炉还有一巧妙之处，在于其可由多晶硅铸锭炉改造升级而成。这也就预示着，其有望重新汇聚国内大批存量多晶硅铸锭产能，再次点燃一场拉低光伏制造成本的战火。
世界首个旋式铸造单晶炉在赛维研制成功。该旋式铸造单晶炉由陈仙辉院士团队和赛维技术团队合作研制，由多晶硅铸锭炉改造而成，单炉硅锭重量可达1200kg。
经测算，相比传统直拉单晶工艺，旋式铸造单晶炉
制造的单晶成本大幅降低20%;同时，可以改造、升级多晶硅企业现有的多晶硅铸锭炉，盘活多晶硅铸锭设备资产，具有巨大的经济效益。
12月22日上午，世界首个旋式铸造单晶炉研制成功庆典仪式在赛维举行
将超过20%，单晶硅电池有望达到22.5%-23%，主流组件产品功率将分别达到285W和320W。单晶连续投料生产工艺和大容量铸锭技术持续进步;多晶硅片金刚线切割应用范围将会进一步扩大到30
多晶/单晶铸锭。 直拉硅棒或铸锭硅锭，经去皮、切方、切片、选片，制成光伏电池片，依工艺路径分单晶电池片、多晶电池片/铸锭单晶电池片，如上图。 太阳能级多晶硅材料产业，因此是光伏产业的上游原材料产业
