铸锭工艺

半片双面组件、湿法黑硅、多晶金刚线切割、PERC抗光衰LeTID技术、多晶PERC、铸锭单晶等多项重要技术的公司。这些技术在阿特斯的引领下，已经在全行业大放异彩，成为了行业的主流标配，并获得中国原创技术
异质结电池产业化瓶颈的工艺、设备和材料，实现试生产验证并通过技术转移服务于量产。研究院规划在2020年建设年产能250MW异质结电池中试线，开发高效异质结电池和组件产品，预计2021年第一季度形成产品销售，2022年继续进行下一代新型异质结电池技术的研发和推广。

： 产业链生产设备的国产化，遵循着工业设备国产化的一般流程：首先是生产端的企业要么高价购买海外先进设备，要么低价购买海外二手设备，先力图生产出合格产品，在生产过程中积累工艺经验。 在成熟产线具备一定
。 最后，在国内设备企业积累了足够的产线数据与工艺经验后，他们便能进入创新环节尤其是产业应用导向的创新，实现对海外传统设备制造商产品各方面性能的反超。 10年时间里，光伏产业是经典的中国制造

卖方报告的总结： 产业链生产设备的国产化，遵循着工业设备国产化的一般流程：首先是生产端的企业要么高价购买海外先进设备，要么低价购买海外二手设备，先力图生产出合格产品，在生产过程中积累工艺经验。 在
设备的国产化。 微信图片_20200701085624.png 最后，在国内设备企业积累了足够的产线数据与工艺经验后，他们便能进入创新环节尤其是产业应用导向的创新，实现对海外传统设备制造商产品

、中环股份2019年市场占有率分别达到24.3%和17.8%，相比2017年市场份额分别提升12.5和11.3个百分点，成为全球硅片领域市占率第一和第三的企业。保利协鑫以铸锭单晶硅片获得18.9%的全球
环节，普通组件设备投资约0.7亿元/GW，半片封装工艺成本在此基础上增加4000-5000万，叠瓦组件设备投资约2亿元/GW，根据CPIA预测，叠瓦和半片市场渗透率不断提升，2021年将超越全片技术成为

。且逐步实现了增加投料、高拉速、降低氧含量、提高生产效率、降低能耗等一些列技术方案的改革和实施，实施后降低生产成本，进一步助推实现平价上网。 3、多晶硅铸锭、硅片的生产端，也经历了G5 、G6
、800 kg、1200 kg的快速提升，这些是10年前的生产企业可能想都不敢想的。与此同时多晶硅铸锭热场的能耗，由原来的单位电耗10kwh/kg，逐渐降低实现了8kwh/kg、7kwh/kg

考虑。 首先是电池片的上游生产阶段，对于铸锭单晶的炉台尺寸要求也更大，硅片尺寸的扩大甚至需要对炉台进行大规模的改造才能满足空间要求。其他电池片生产的相应工艺也需要重新调整，比如网版印刷时行走距离等
切片工艺来说，越多次的切割对于电池片的良率和内部结构也会有影响，更加容易导致不可见的隐裂甚至裂片。同时电池片面积变大，需要增加栅线来收集更多的电流，以至于焊接工艺参数也需要调整，根据德凯失效分析，焊接

组件产品功率将分别达到285W和320W。单晶连续投料生产工艺和大容量铸锭技术持续进步;多晶硅片金刚线切割应用范围将会进一步扩大到30%，单晶硅片将完成金刚线切割的替代;PERC电池、N型电池规模化

%。全球光伏产业链在中国，产量出口双增。 光伏产业是指将硅料通过各类技术和工艺路线生产出太阳能电池片，并将太阳能电池经过串并联后进行封装保护形成大面积的太阳能电池组件，再配合功率控制器等，形成光伏发电
光伏设备(单晶生长炉、多晶铸锭炉、切割机、金刚石切割线、清洗机、抛光机等)进行加工，这些设备厂商是光伏行业发展的受益者。产业链的中游是光伏电池和光伏电池组件的制造，目前晶硅电池分为单晶硅和多晶硅两种。产业链

消耗了一定的能源资源，也会排放污染物，尤其是硅材料提纯、硅铸锭切片等环节的环境影响相对较大。引导核心企业打造绿色供应链，从注重制造绿色转向制造绿色与绿色制造并重，带动链上企业关注制造过程的生态环境影响
，通过改进生产工艺、优化用能机构、购置先进的污染处理设施等，实现光伏产品生产的能源资源消耗最低化、生态环境影响最小化、可再生率最大化，使得光伏产品越来越绿色。 2.带动行业绿色发展龙头企业具有较强的

供应合同。保利协鑫将通过现有铸锭炉改造方式和新建产能增加铸锭单晶 产能，预计 2019 年内将鑫单晶产能提升至 10GW。此外，垂直一体化厂商晶科能源也逐步削减多晶硅片产能，并大 力扩产单晶产能，年产
166 尺寸，晶科 Cheetah 组件采用 158.75mm 硅片， tiger 组件采用 163 尺寸硅片，保利协鑫铸锭单晶也向大尺寸迈进。 硅片环节开启新一轮产能扩建，落后