铸锭工艺

非常敏感，纯度必须达到99.9999%以上才能用于制造太阳能电池。 由于钙钛矿材料可以溶解在普通溶剂之中，钙钛矿组件可以通过溶液涂布工艺生产，整个生产工艺流程温度不超过150度。而晶硅材料的铸锭和提拉

达到285W和320W。单晶连续投料生产工艺和大容量铸锭技术持续进步:多晶硅片金刚线切割应用范围将会进-一步扩大到30%，单晶硅片将完成金刚线切割的替代: PERC 电池、N型电池规模化生产能力进一步

。其中，多晶硅作为光伏产品制造的基础原材料，有产能投资金额大、技术工艺复杂、投产周期长等特点，具备较高的进入壁垒，行业附加值较高。 资料来源：公开资料整理 多晶硅按照产品纯度的不同，可分为
的多晶硅对于产品纯度要求更高，一般要求9N以上，应用于电力电子上的硅材料纯度要求更高，通常要求纯度达到11N以上。太阳能级多晶硅处于晶硅光伏产业的上游环节，多晶硅料经过融化铸锭或者拉晶切片后，可分别做成

，单晶占比持续提升; 产业链下游对于单晶需求的逆向性推动; 单、多硅片大尺寸成为市场趋势，M2尺寸硅片将被158.75mm或M6尺寸取代; 铸锭单晶成为多晶硅片企业维持市场的发展方向; 新增产能
。 2019年上半年光伏电池产能向高效电池倾斜，因兼顾低成本和高效率两大特点，PERC工艺逐步取代传统常规电池，在新增产能中，PERC工艺电池逐渐成为主流和首选。光伏电池片工艺设备占总投资规模的60%左右

杠杆，导致多晶硅与硅片的平均售价大幅下滑近40%。 据介绍，公司上半年的主要工作是重塑发展战略，产业强强联手。具体来说，新疆多晶硅项目上半年全部投产，品质对标国际一流;铸锭单晶硅片获得市场充分认可，已
实现规模化制造和应用;积极拥抱央企国企，继续与天津中环达成战略联盟，扩大内蒙古项目单晶硅片产能。更为欣喜的是，完全自主创新、填补国内空白的颗粒硅新工艺完全成熟，下半年即将进入规模化量产，为加速光伏发电

在方型石英坩埚内采用铸造的方式，经铺设籽晶并采用晶体生长工艺，得到铸锭单晶大方锭，如图2所示。由于直拉单晶开方切片是从圆到准方的过程，而铸锭单晶是从方到方，因而对尺寸适应性更好、可以更加灵活
可以做到同档输出，不分伯仲。 下面我们来进行一个详细的性价比分析： 首先我们做如下合理的边界条件： 电池效率：相同电池工艺下铸锭单晶电池效率比直拉单晶低0.2%，直拉单晶PERC电池效率取值

股份有限公司107MW采购项目以及三峡新能源52.4MW等项目。 事实上，目前国内已有不少组件企业涉及叠瓦产品的研发生产。在此前光伏們的采访中，有企业表示，可以通过改变工艺顺序上的排列以及外观设计等方式规避专利
风险。但也有券商研究员指出，虽然可以通过上述方法进行叠瓦组件的研发生产，但目前来看SunPower的叠瓦生产工艺在性价比等方面都是最优的。 此前，安信电新首席分析师邓永康在接受光伏們

，培养了大批光伏技术与管理人才，为我国光伏产业发展做出了重大贡献。 基于人才研发的核心优势，赛维始终专注技术研发和工艺创新，并在技术专利方面取得了丰硕的成果：公司累计获授权专利217项，其中
、更高组件功率的赛单晶新一代大尺寸系列产品，其赛单晶产品166系列荣获SNEC展会十大亮点之吉瓦级金奖。展会期间，赛维还发布了拥有自主知识产权的十九项核心铸锭单晶专利，奠定了其在铸锭单晶领域的领先地位

增效和先进应用技术实现降本。 当下，光伏产品和技术呈现百花齐放的局面，高效仍然是市场的优选。一些高效组件技术，即在既有的电池片效率前提下，在组件封装环节，使用不同工艺来提升组件输出功率或增加其全
生命周期中单瓦发电量的技术手段，如双面双玻、半片、多主栅(MBB)、叠瓦等组件技术以及铸锭单晶技术将进一步迈向产业化。 而在应用端，1500V逆变器、跟踪支架等技术也正在得到更多的推广应用，技术进步有望

，协鑫、隆基、阿特斯等企业代表认为，硅片尺寸控制在现有设备生产能力边界的前提下(上下游均无需增加新设备投入)，尺寸越大对度电成本下降的贡献越大，对铸锭或拉晶环节的增益越大。铸锭单晶因其天生的工艺优势