银电极
将电池的正面电极转移到背面，有效减少了遮挡和反射，从而提高了光电转换效率，并凭借全面积受光、全硅发电、全背电极、全背钝化、全无银化五大技术优势，成为目前主流电池技术中最为接近单结晶硅理论极限转换效率
) 阵列结合到透明银电极中可抑制正面阳光的逃逸，而不会牺牲反照光的收集。通过在电子传输层中掺杂有机发射极并将高介电常数膜覆盖为银，可进一步降低由 AOT 电极中表面等离子体激发引起的寄生吸收。后电极实现
。Spiro-OmetaD 用于空穴传输层 (HTL)，银 (Ag) 作为背电极沉积。“从我们之前的出版物中，我们发现了氯化物-碘化物钙钛矿和氯化锡 (II) (SnO2) ETL 之间的氯化物 (SnCl2) 中自
%，具备低成本和优良光电特性。然而，尽管目前还处于商业化初期，随着技术的不断完善，钙钛矿有望成为未来光伏市场的重要一环。背接触(BC)技术的效率也达到了24%以上，通过将电池前后电极设计于背面，提升
空间域ALD设备的应用钙钛矿/叠层蒸镀设备技术进展0BB无银化金属涂布工艺及材料分析叠栅技术的挑战及应用前景关键零部件的开发与应用进展(射频电源)持续跟新...04、参会企业(部分，更新中)叠层电池
(正面高质量钝化，无高掺杂引入的复合层)、全背电极(降低栅线电阻60%发电损失)、全背钝化(背面正负极全钝化，有效降低表面复合率87%)、全无银化(自有无银技术专利，银含量0%)五大技术优势，同时凭借
、无激光损伤的激光刻蚀和通过优化湿化学工艺控制刻蚀深度。此外，文章还探讨了在太瓦规模下，如何减少对稀有铟和贵金属银的依赖，并展示了无铟和银背接触电池的制备，分别实现了26.5%和26.2%的效率。该
效率。c.
使用Ag电极和Cu电极金属化的HBC太阳能电池效率。入口SEM图像显示了Cu电极的横截面形态。d. HBC、SHJ、TOPCon和PERC的ESMRC图表。e.
通过光刻
光电极限转换效率这条“第一性原理”，爱旭踏上了N型ABC的技术攻关之路。一时间，“爱旭押注BC赛道”“爱旭豪赌新技术路线”的声音四起，但对于爱旭来说，这并非一场赌博，而是经历实验对比后的坚定选择。在
”的不懈努力与无畏精神。无银金属化涂布技术，是陈刚董事长在N型ABC技术研发之初就瞄准的方向，摆脱对银的依赖对N型ABC意义重大，只能成功不能失败。作为核心技术专家之一的ZL，从最初的实验室小试、中试到
，像爱旭n型ABC电池，创新研发的全无银涂布金属化技术，成本低、可靠性更高;而TOPCon电池由于金属电极结构设计的固有限制，暂未开发出无银金属化方法，只能沿用丝网印刷银浆金属化。随着电池产能扩张、白银
电极材料。传统电池工艺在银浆制备过程中掺入玻璃粉，制成的电池栅线与焊点是银和玻璃粉的结合体，结构疏松不够稳定，容易造成隐裂。爱旭N型ABC电池采用自有专利无银技术，以纯金属铜栅绑定硅片，电池韧性和强度都得
、光伏HJT铜电镀产业化难点解决方案等方面进行了阐述。施总表示，铜电镀避免昂贵的白银原料，采用低价纯铜替代，可大幅降低成本实现无银化。银包铜作为降本过渡技术，未来一段时间会与铜电极技术并行。更长远来看
博士表示，为了光伏行业的可持续发展，去银化是必然道路。创造性地用铜材料替代贵金属银，同时符合光伏行业快速发展对降本的期望。中国科学院电工研究所研究员周春兰作“晶硅电池新型金属化技术路线”报告。周春兰
