银电极

?为何拥有更佳耐候性?技术人员表示，首先，HPBC电池电极材料没有银铝合金，材料本质上不易发生电化学反应。同时，该组件还采用双面POE胶膜工艺，抗水汽能力是EVA的七倍。在封装工艺方面，则采用高阻水密
电极腐蚀，引起PID衰减等，进而影响组件在全生命周期的发电量。国家能源局公布的光伏发电装机数据显示，截至2023年底，全国光伏装机累计约609GW，其中近60%都位于沿海、近海，或华南、西南等气候湿润

(ETL) 表面被照射。科学家们用氧化铟锡(ITO)基板、由Me-4PACz制成的HTL、ATOx中间层、钙钛矿吸收层、浴铜碱(BCP)缓冲层和银(Ag)金属电极构建了电池。电池中使用的ATOx纳米颗粒

HPBC技术为基础，具有外表美观、转换率高、安全可靠、耐湿热等特点。Hi-MO X6双玻耐湿热组件之所以具备较强的“耐湿热”性能，是因为HPBC电池在耐湿热方面的天然优势。HPBC电池电极材料没有银

多个步骤，成本高良率低。尤以背电极制作较为繁琐，需要经历2~3道激光开槽工艺，对设备稳定性/工艺成熟水平要求较高，而激光开槽过程中造成的漏电问题是制约电池片生产良率的重要瓶颈。同时一个半导体厂每天处理
做好BC电池，需要寻找新的工艺，当这种变革和推动不来自于光伏设备企业，而是自电池企业发起时，则更加艰难。爱旭需要知道自己需要什么样的工艺，然后将那些原本不在光伏行业的设备公司拉进行业。另外，由于背电极

，具备低成本和耐高温两个特性。其电池可以通过更少的步骤完成生产，并通过创新表面钝化技术，凭借40um宽的铜电极替代宽幅印刷银金属，极大减少对银浆和导电氧化物的依赖，降低了成本。在低银化、去银化的当

，各自的提效方式有所不同。TOPCon主要是通过优化钝化结构来提效;异质结是通过改善p/n结的同时来优化钝化结构;但IBC则是完全不同的方向，是通过改变电极结构来提效，通过将电池的正负极全部放置于背光
应力串联技术，规避传统高温焊接对异质结电池造成的损伤。我们采用半棒工艺，在规定环节实现封片，避免高温激光切半造成的切片损失。另外是异质结银浆耗升带来的成本问题，日升做的电池片的纯银用量9mg/W。综合

(a)和(b)中，没有显示背面银电极。B. 太阳能电池制造本文所研究的pSPEER和pSPEERPET采用6英寸掺镓直拉硅PERC电池，工艺流程如图2所示。图2. 6英寸p型Cz-Si生产
一、引言太阳能电池叠瓦方法的兴起是获得更高光伏组件输出功率密度Pout的一种选择。叠瓦是通过将电池背面电极与相邻电池的正面电极互连来实现。叠瓦电极重叠互连：1)减少电池间隙，增加组件光敏面积，2

银，因其稳定性及良好的导热、导电性能，且化学性质稳定，在电子导电浆料中扮演重要作用，广泛应用于光伏电池的制造。但银作为贵金属，总体供应有限，且成本较高，一旦下游需求在短期内迅速提升，将导致供需失衡
，进而影响到光伏行业的健康发展。爱旭针对这一潜在危害，积极创新，是全球首家在量产中使用无银化技术的公司，解决了光伏产业进入太瓦时代后即将面临的“银耗”问题，同时为实现可持续发展和环境友好型社会添砖加瓦

。目前一线厂商单面微晶工艺电池效率约为25.5%，后续搭载双面微晶工艺可以提升至25.7%。此前，HJT阵营一直采用的是“三减”策略：减银、减栅线、硅片减薄，同时还有TCO优化、制绒优化、间隙贴膜等技术
从如下几个方面：第一个是产品的结构上。第二是材料端的选择跟优化，包含硅片质量的优化，有ITO薄膜性能的优化，将基础电极印得越细越窄越高，导电性更好好，有金属电极材料的优化等。除此之外，还有一些生产过程

太阳能电池中的作用。它就像电池的“血液”，流淌在电池的每一个角落。在太阳能电池的正面，光伏银浆被精细地涂布或印刷在硅片的表面，形成一张金属电极网格。这张“电网”的作用不容小觑，它能收集电流并将其传递给电池的
电路，使电池充满活力，从而提高电池的效率。光伏银浆的特点：光伏银浆的出色表现，得益于它的一些独特特点。首先，由于银是优良的导电材料，光伏银浆具有出色的导电性能，有助于降低电阻，使电流的流动更为顺畅，从而