银电极

电极对于光线的遮挡和反射，可实现100%接收太阳光，大幅提升发电效率。一经发布就在业内引起巨大轰动，经过两年时间的优化升级，目前ABC电池平均量产效率已经突破26.5%，处于单结晶硅电池量产效率的最高
。爱旭股份，凭借着始终保持对极限技术狂热追求，穿越一轮又一轮的产业周期，在行业的数次重大技术变革中，都发挥了核心引领作用。ABC电池技术同样如此，在前文提到的多项优势之外，爱旭股份还开创性地研发出无银化技术

，获奖数量创“十四五”以来新高。新特能源公司党委书记、总经理银波(右)新特能源公司多晶硅事业部副总工程师刘丹丹(左)现场领奖。特变电工旗下新特能源股份有限公司党委书记、总经理银波凭借在多晶硅新材料
多时空风光功率预测与系统平衡调控关键技术及应用”，新特能源公司“高纯晶体硅绿色关键工艺和品质的突破与应用” 3个项目获得了自治区科技进步奖一等奖;新疆众和股份有限公司申报的“电极箔数字化

，异质结电池的钝化表现远优于Topcon，未来p面微晶化、铜电极、光转膜的应用将进一步改善异质结在光学上的不足，从而实现更大幅度的提效，持续领跑其他晶硅电池技术。王文静博士介绍，华晟的异质结技术已经发展
，银包铜组件较纯银组件仍有超1%的发电量增益，且这一发电量优势在高温与低辐照环境下更加明显。按照规划，0BB技术将于今年下半年正式导入量产，在2024年后，电镀铜技术将全面取代含银浆料，使单瓦银耗降至

电解方法沉积金属铜制作铜栅线，进而收集光伏效应产生的载流子。和传统技术相比，铜电镀技术摒弃了昂贵的白银原料，使用铜做电极，实现了完全无银化。这种全新技术不仅可以全面降低成本，而且可以进一步提高效率。从
降低成本和转换效率的去银化实际方案来看，低温银浆中银粉占据90%左右，其余部分材料为分散性粘结剂和玻璃粉等，采用电镀铜后，电池正面的遮光损失进一步降低，栅线的电阻损耗也全面减少，随着电极与TCO接触得到全面

分工负责)8.电子。强化光伏、锂离子电池、半导体等重点产业集聚，大力推进单晶硅、锂电材料、磁性材料、电极箔等生产工艺的改进。支持多晶硅闭环制造工艺、先进拉晶技术、节能光纤预制及拉丝技术、印制电路板清洁
山西绿色金融综合服务平台作用，引导金融资源精准对接企业融资需求。(省发展改革委、省工信厅、省财政厅、省生态环境厅、中国人民银行太原中心支行、省地方金融监管局、山西银保监局、山西证监局、山西省金控集团等

研发，并拥有全系列自主知识产权，ABC产品最大的特点是通过电池背接触原理，将金属栅线电极置于电池反面，正面无任何栅线遮挡，可大大提升电池片的光电转换率。光伏迈入TW时代后，转换效率以及生产成本的平衡
最优解将是下一代技术路线的最优选择，卢耀补充，基于以上考虑，爱旭选择ABC作为未来的主流技术路线，ABC单玻组件具备全生命周期热斑风险控制和组件级自动优化技术、全面积受光与全硅发电技术、全背电极技术、全

组件全生命周期热斑风险控制和组件级自动优化技术、全面积受光与全硅发电技术、全背电极技术、全背钝化接触技术、全无银金属涂布技术、全产业链端到端技术创新等六大核心优势的基础上，因使用双玻封装技术，使得组件
组件效率和可靠性。ABC组件可在同等面积下带来更大发电量，组件最高效率已超过24%。ABC电池采用全背钝化接触工艺，电池正负两极金属均在电池背面，使得电池正面无电极栅线，消除了传统电池正面电极对于光线

双面微晶阶段。未来，随着应用银包铜、SWCT、电镀铜等对电极技术进行改进，并结合0BB，最终可实现极低的单瓦银耗。与此同时，结合硅片减薄及边皮利用等其他路径，异质结降本将更进一步。此外，异质结作为唯一

光和全硅发电、全背电极技术、全背接触钝化技术、全无银金属涂布、以及全产业链端到端五大极致技术，甄黑外观无栅线遮挡，做到更加美观的同时，大幅提升了组件效率和单位面积发电量(组件量产效率高达23.6