银电极
修饰层：配制0.6 mg 2AN+0.6 mg 6AN的1 mL异丙醇溶液5000 rpm旋涂30秒于钙钛矿层电子传输层：20 mg/mL PCBM氯苯溶液2000 rpm旋涂30秒缓冲层：0.5 mg/mL BCP异丙醇溶液5000 rpm旋涂30秒电极制备：热蒸发沉积80 nm银电极
技术发展提供了全新的创新模式。琏升光伏-0BB电池(左图) 琏升光伏-0BB组件(右图)在项目研发过程中，琏升光伏成功攻克了多项技术难题，包括电池端大腔体微晶化难、均匀性差、低银含量电极效率低与易氧化
、组件端无主栅电池焊接难度大、材料成本高等系列问题。产品成功实现了在GW级大腔体下高晶化率沉积技术， 20%超低银含量的银包铜浆料开发，实现了在无主栅电池上的高可靠性应用。结合公司自主开发的“星琏”无主栅
研发、制造创新及全球零碳转型中的核心贡献及未来展望。演讲中，Christian Peter博士详细解读了爱旭ABC技术的颠覆性优势。凭借全面积受光、全硅发电、全背电极、全背钝化、无银金属化等
表示，随着光伏装机量朝着TW级发展，高效太阳电池银、铟等电极材料的高价格和储备有限等问题将成为光伏产业发展的瓶颈，因此国家重点研发计划布局了光伏低成本金属化材料关键技术攻关任务。一道新能凭借其卓越的科研
驱动助力实现目标该项目针对高效光伏电池金属化电极材料成本高及所用稀有元素储量有限的问题，开展高效光伏电池用低成本金属化材料研发及产业化应用研究，项目总经费近2364万元。一道新能首席技术官宋登元博士
技术、先进锂离子电池等，且部分产品已经实现了技术突破和产业应用。例如，正泰将石墨烯复合材料触点作为银触点的替代材料，在框架、塑壳等低压电器产品中进行应用，显著提升了产品的寿命、导电性能和耐腐蚀性能。在
，强化制氢产业链隔膜、电极等关键材料、零部件及制氢装备产业发展，提升系统级产品和绿氢解决方案的核心竞争力。中能传媒：发展绿色生产力是当下中国经济高质量发展的必然之举，请您谈谈正泰在绿色低碳转型和践行
积受光、全硅发电、全背电极、全背钝化、无银金属化与超快激光图形化等核心技术，具备阴影发电优化、更优温度系数、更低衰减、高温抑制及抗隐裂等功能特性，功率高、收益多、超安全，已连续24个月蝉联
代。DBC
3.0电池技术采用高精度的激光图形化工艺，拥有更窄的电极图形设计;电池片自优化抗热斑设计能带来更优的组件发电性能;全黑的正面陷光设计，突显优异的美学外观。一道新能DBC
3.0电池
IEC
61215国际标准加严测试，攻克了0BB组件可靠性的难题，组件最高效率达到了24%。在组件效率提升的同时，使银耗量大幅下降10%以上，减少了光学遮挡以实现更好的光线吸收，从而提高发电量，以
3.0电池技术采用高精度的激光图形化工艺，拥有更窄的电极图形设计;电池片自优化抗热斑设计能带来更优的组件发电性能;全黑的正面陷光设计，突显优异的美学外观。一道新能DBC
3.0电池及组件攻克了一系列
国际标准加严测试，攻克了0BB组件可靠性的难题，组件最高效率达到了24%。在组件效率提升的同时，使银耗量大幅下降10%以上，减少了光学遮挡以实现更好的光线吸收，从而提高发电量，以技术创新引领行业向低成本
对效率持续提升的需求;铜材料替代贵金属银，符合光伏行业快速发展对降本的期望;铜电镀金属化是更低温工艺(100℃)，更适配后续钙钛矿等低温需求。目前，国电投首条300MW铜栅线设备已具备量产能力，下一代
自主开发方面，能实现不同尺寸的钙钛矿晶体规模化制备，年产量吨级，可匹配百兆瓦级组件生产，还开发了电极材料等相关应用材料。在设备开发方面，自主开发钙钛矿专用涂布设备、表面处理和真空镀膜机、高精度激光
将电池的正面电极转移到背面，有效减少了遮挡和反射，从而提高了光电转换效率，并凭借全面积受光、全硅发电、全背电极、全背钝化、全无银化五大技术优势，成为目前主流电池技术中最为接近单结晶硅理论极限转换效率
