银浆产量
，中国组件产量为85.7GW。根据苏州晟成官方公众号，全球组件产能中，落后产能约为75GW，这部分产能将在未来5年被新技术快速淘汰掉。叠加未来光伏平价上网之后对于组件的新增需求，我们预计2021
(根据观研天下整理CPIA数据)，中国组件产量为85.7GW，同比增长14.3%，预计2019年可达到93GW。
光伏迈入新增长期，组件产能利用率回升。国内光伏组件产能利用率从2018年中的
，这将为下一个黄金十年期的开启奠定基础。
从2017年光伏全产业链各个环节来看:我国硅料产量为24.2万吨，占全球多晶硅产量比重为54.8%,有6家企业进入世界前10位;我国硅片总产能为105GW
，总产量为91.7GW，全球占比为87.2%，全球前十大硅片厂均在大陆。
我国电池片总产能为83GW，总产量为72GW，全球占比为69%，有8家企业进入世界前10位。
我国组件总产能为105.4GW
十年间，中国光伏产业由两头在外发展成为掌握全产业链核心工艺和设备，这将为下一个黄金十年期的开启奠定基础。
从2017年光伏全产业链各个环节来看:我国硅料产量为24.2万吨，占全球多晶硅产量
比重为54.8%,有6家企业进入世界前10位;我国硅片总产能为105GW，总产量为91.7GW，全球占比为87.2%，全球前十大硅片厂均在大陆。
我国电池片总产能为83GW，总产量为72GW，全球占比为
成本的方向继续向前发展。IBC太阳电池的商业化应用和推广，有着广泛的前景。
产能产量方面，国家电投集团太阳能电力有限公司西宁公司200兆瓦N型IBC电池及组件项目为中国首条量产规模IBC电池及
制造工艺、薄硅片应用、温度系数和CTM低、可双面发电等一系列优势。异质结电池实现低成本量产的关键在于设备国产化、提高良率和产能以及降低硅片、低温银浆、TCO靶材和清洗制绒化学品等成本。日本松下、上澎
摘要：随着高效晶硅太阳电池技术的发展，低压扩散工艺以其均匀性好，产量大，成本低的优势，成为未来发展的主要方向。对低压扩散工艺进行优化研究可以提高扩散均匀性，从而提升晶硅电池光电转换效率。
PN结
是晶硅太阳电池的核心，制备均匀性好的高方阻发射极不仅可以降低前表面复合，提高开路电压;而且可以较大程度地提高短波的光谱响应，增大短路电流。目前，高方阻电池匹配的银浆已取得突破，解决了因方阻值高产生的
技术：MBB节省银浆用量带动电池成本下降0.24元/片，据此假设组件端成本下降0.05元/W，则MBB技术5~10W的功率增益对应度电成本降幅1.3%~1.8%，最低可到0.528元/kWh。
3
5%~30%，节省银浆使组件端成本下降约0.05元/W的情况下，度电成本最低可到0.43元/kWh，降低0.027~0.107元/kWh，降幅5%~20%。
3)双面+半片+MBB：功率增加10
2015年建成了一条背银浆料生产线和一条正银浆料生产线。 随着太阳能的应用在台湾越来越普及，贺利氏逐渐提升的银浆产量极大地满足了当地的市场需求这可谓是贺利氏光伏在台湾最重要的一项里程碑。贺利氏光伏
单晶产品，也远远高出业内PERC4%-10%的平均水准。
在产业对高效创新技术、度电成本降低的诉求越发关注的当下，晋能科技对HJT异质结这一革新性技术则寄予了更高的期望。目前，晋能科技HJT异质结电池量产量
解决的痛点。该公司总经理杨立友博士表示，公司正通过低温银浆、ITO靶材、制绒的添加剂、CVD的设备和磁控溅射设备等几大方面，寻求成本的突破性下降。目前来看，难度并不是很高。
对于瞄准全球量产光伏制造
新增光伏装机量第一位。
2017年，中国累计光伏装机量达到130GW，占全球累计装机量236GW的18.2% ，连续三年位居全球累计光伏装机量第一位。
2005年，中国光伏电池组件产量的95%以上
出口到海外;2017年，中国光伏电池组件产量的自我消化率已经超过一半，所谓两头在外的中国光伏电池产品严重依赖国外市场的局面得到大幅度改善。
(二)国际市场格局变化加剧，多元化发展态势明显
40年里
的每格130毫克降至2028年的约65毫克。替代和更便宜的原材料，如铜和铝，预计不会取代商业电池生产中的白银，至少在未来十年。
根据Silver在绿色中的作用，生产大多数PV电池正面和背面导电银浆
的数量已经在2007年至2016年间从400毫克减少到130毫克，这已经大大减少了。作者还预测到2030年电池产量将从现在的4.7W增加到6W，报告指出，每瓦特白银使用量减少10.5毫克。
然而
