银浆产量

系数优良、低温工艺降低能耗等优点。而目前异质结电池尚未大规模产业化的主要原因在于制造设备成本较高、银浆等辅材成本较高、生产良率相对较低等。我们测算在目前异质结电池与PERC电池的典型效率和成本差异下
，电站端应用异质结电池和PERC电池在LCOE度电成本上的差距约为0.03-0.05元/kWh，已充分具备产业化的基础，后续随着设备、辅材国产化率和产量的提升，相关成本有望下降，叠加电池自身转换效率的持续

供应。 210隆基测算的综合产量跟最佳区间(166区域)单位时间内晶棒的产量非常接近(按重量算)。隆基认为210单位面积的成本不会降低(这也印证了一点，中环说210硅片重点节省成本在电池片与组件端是没问题的
这个会有比较大的削减空间;但是在透明导电膜与银浆方面相对来讲削减成本比较困难，现在透明导电膜都用金属铟，如果所有的都用铟问题会很大(可能意思是说会引起铟的价格暴涨) 隆基认为，BIPV比现在所争论的

隆基测算的综合产量跟最佳区间(166区域)单位时间内晶棒的产量非常接近(按重量算)。隆基认为210单位面积的成本不会降低(这也印证了一点，中环说210硅片重点节省成本在电池片与组件端是没问题的，硅片端
比较大的削减空间;但是在透明导电膜与银浆方面相对来讲削减成本比较困难，现在透明导电膜都用金属铟，如果所有的都用铟问题会很大(可能意思是说会引起铟的价格暴涨)隆基认为，BIPV比现在所争论的电池类型、组件类型

开始大量投放。 隆基股份扩产坚决，其三年65GW的目标预计在明年下半年就能提前实现。中环股份内蒙五期预计明年2季度开始出货，全年规划新增M12产量16GW。晶科乐山一期5GW已于近期达产，二期5GW
仍需进步，单位资本开支有望大幅下降。银浆、靶材国产化也有突破，降本路径逐渐清晰。效率上，目前TOPCon量产效率可以做到22.5%，研发效率可以达到24.5%;HIT量产效率可以做到23.5%，研发效率

组件奖后，公司获得的又一荣誉。 作为国内首家实现异质结技术量产的制造商，晋能科技打破了国内产量和运转水平较低的格局，引领了行业变革。公司通过在技术创新和开发领域的持续发力，将异质结组件平均
，异质结电池的市场占有率将由2018年的2%上升至15%。推广异质结技术的主要障碍还是价格，晋能科技总经理杨立友博士表示，现在异质结电池的银浆用量大约是传统电池的五倍，我们准备通过结合多主栅、叠瓦等技术

升级。 2016年，爱旭科技开始量产常规单晶太阳能电池，并于当年实现晶硅太阳能电池年产量突破1GW.2017年公司进行了更大的技术创新，新创管式PECVD技术生产PERC电池，解决了管式PECVD工艺
品质管理体系，取得了ISO9001、ISO14000、OHSAS18000、TUV、UL、SGS等国际认证体系和产品认证。爱旭100%使用优质A级硅片，主要原辅材料硅片、银浆、网版供应商均为行业前三强

、电池、组件、逆变器等主要产品产量均连续多年位居全球首位。 数据显示，今年上半年，我国多晶硅产量为15.5万吨，同比增长8.4%;硅片产量为63GW，同比增长26%;电池片产量约为51GW，同比

、电池、组件、逆变器等主要产品产量均连续多年位居全球首位。 数据显示，今年上半年，我国多晶硅产量为15.5万吨，同比增长8.4%;硅片产量为63GW，同比增长26%;电池片产量约为51GW，同比

门槛。 推广异质结技术的主要障碍之一是价格。杨立友说，目前异质结电池还是非常高端的产品，产量相对较小，成本还比较高，尚未在市场上直接参与竞争。当行业内出现几条GW级生产线时，如果异质结电池产品的价格
2-3年内逐步落地，随着异质结电池设备投资额的进一步下降，银浆、靶材等原材料实现国产化及异质结电池的薄片化，异质结产业链成熟度将快速提高，推动单瓦发电成本下降，从而使异质结电池比单晶PERC电池的

，这将为下一个黄金十年期的开启奠定基础。 从2017年光伏全产业链各个环节来看:我国硅料产量为24.2万吨，占全球多晶硅产量比重为54.8%,有6家企业进入世界前10位;我国硅片总产能为105GW
，总产量为91.7GW，全球占比为87.2%，全球前十大硅片厂均在大陆。 我国电池片总产能为83GW，总产量为72GW，全球占比为69%，有8家企业进入世界前10位。 我国组件总产能为105.4GW