金属焊接
加工机床、锻压机械、金属切割及焊接设备、模具及板材加工设备、工业机器人、柔性制造单元及制造系统、数控系统、伺服驱动装置、计算机应用技术、网络技术、3D打印、自动化技术及成套装备和各类软件制造技术
参与的行业年度盛会于一体。将吸引超过500家智能制造领军企业和超过8万人次的观众。
(一)机器人参展范围：
(1)工业机器人：焊接机器人、码垛机器人、喷涂机器人、搬运机器人、装配机器人、AGV小车
是因为拼片使用的是常规的金属焊接技术，金属焊接更有利于电流的导出。而叠瓦使用的是导电胶的技术，导电胶的导电能力要差于金属焊接。 我们再进一步梳理：一块组件的效率高低是取决于两个方面的，第一部分是
%。
黑硅技术对导电浆料提出更高要求
由于通过黑硅技术处理后的绒面较常规砂浆片更小更细，对于附着力小的浆料容易出现虚印、断栅等问题。因此，黑硅电池对导电浆料的拉力和金属化接触等方面提出了更高的要求。
不同
类型的的黑硅绒面结构的不同，正银浆料在不同黑硅绒面上的表现也不相同。干法黑硅和普通多晶相比，对浆料的要求区别不大。湿法黑硅相比正常多晶绒面，使用普通正银的主栅焊接拉力可能丢失大于50%，更严重的情况下，细
泛的方法，就是把电气设备金属部件与大地相连。连接部分用电焊或气焊，不能使用锡焊!现场无法焊接的话，可采用铆接或螺栓连接，要保证10cm2以上的接触面，接地体埋设深度最好在0.5~0.8m以上。记得
选择性发射极(iveemitter,SE)太阳电池，即在金属栅线与硅片接触部位及其附近进行高浓度掺杂，而在电极以外的区域进行低浓度掺杂。这样既降低了硅片和电极之间的接触电阻，又降低了表面的复合
，提高了少子寿命，从而提高转换效率。
其实，早在1984年Soder就全面综述了硅太阳能电池的接触电阻理论，分析了不同金属功函数和硅表面掺杂浓度对接触电阻的影响。形成SE结构的技术方案有很多，但大多数都要
)、容积式换热器、盘管热交换器、氟塑料衬里容器、换热机组、冷却器、冷凝器;
2、冷风机、冷凝机组、非标换热器、制冷设备、新风交换器、空气热交换器、散热器、暖风换热器、暖通空调设备、水冷散热器、金属翅片
散热器、热交换器、加热器、余热回收器、锅炉烟气冷凝回收器、再沸器、蒸发器、供水设备等;
3、相关附件：铜管、不锈钢管、螺旋绕片翅片管、换热管、钛管、钛板、散热管、钛盘管、弯管、双金属铝轧片翅片管
1.IBC电池
简介及发展
1.1 IBC电池介绍
IBC(Interdigitated back contact指交叉背接触)电池是指正负金属电极呈叉指状方式排列在电池背光面的一种背结背
作为基底，前表面是n+的前场区FSF，背表面为叉指状排列的p+发射极Emitter和n+背场BSF。前后表面均采用SiO2/SiNx叠层膜作为钝化层。正面无金属接触，背面的正负电极接触区域也呈叉指状排列
选择性发射极(selectiveemitter,SE)太阳电池，即在金属栅线与硅片接触部位及其附近进行高浓度掺杂，而在电极以外的区域进行低浓度掺杂。这样既降低了硅片和电极之间的接触电阻，又降低了表面
的复合，提高了少子寿命，从而提高转换效率。
其实，早在1984年Schroder就全面综述了硅太阳能电池的接触电阻理论，分析了不同金属功函数和硅表面掺杂浓度对接触电阻的影响。形成SE结构的技术方案有
会给大规模量产带来较大的挑战。
其次，拼片技术仍是基于金属和硅材料的焊接，在现阶段可能有一定的功率优势，这一点无可否认。但是从长远来看，随着PERC电池的提升空间越来越有限，当电池片逐步走向异质结技术
叠瓦订单已经接到11月底，产品十分炙手可热。
从今年的SNEC也可看出，展出叠瓦产品的企业越来越多。另外值得一提的是，今年高密度组件的趋势越来越明显，即通过叠瓦、拼片、无缝焊接、板块互联等技术，在
仍具有一定的损耗问题。
板块互联组件仍使用焊带进行连接，而叠瓦组件无主栅的设计虽然减少了金属遮光，但连接电池片的导电胶存在着难以避免的损耗问题。同时，叠片式的连接也造成了遮挡部分电池片的浪费。
二
电池片间距可控制在0.4mm~0.6mm精度内。
另一方面，拼片组件使用的焊带将遮光率降到了最低。通常来说，焊带的遮挡对入射光量造成的损失是不可避免的，但拼片组件在焊接过程中使用的并不是常规形状的焊
