金属焊接

基础的轴线、标高、截面尺寸、垂直度及金属预埋件的尺寸偏差是否符合现行国家标准。 (3)检查光伏组件支架基础外漏金属预埋件是否进行了防腐处理。 (4)检查电缆沟内是否干净无杂物、盖板是否齐全、堵漏及
规格型号、接地网焊接、接地网接地电阻是否符合设计要求。 (三)并网和电能计量 (1)检查电站电能计量点是否设置在电站与电网设施的产权分界处或合同协议中规定的电量结算点处;电站是否采用具备双向有功计量

异质结产线已处于量产阶段，异质结的火热程度可见一斑。 现阶段，异质结电池的研发最高效率已达25.6%，量产最高效率已突破24%。异质结电池的生产工艺主要包括非晶硅层沉积、导电膜沉积、表面金属化、低温
烧结等过程。其中，金属化工艺是异质结电池制备过程中最为关键的环节之一，不但要保证与硅界面有高的粘结强度和低的接触电阻，同时要为电流输出提供高导通路，是决定电池转化效率和成本高低的主要影响因素之一。 与

了一个全新的技术方向：半片MBB+叠片。该技术由小牛自动化独创，在保持原纯铜导线互联的串联焊接方式的同时，切半电池片间采用负间距，即电池片间重叠0.5mm的叠片技术。其特征是：在工艺完全与原串焊方式一致的
同时，能够达到与叠瓦技术相同的填充电池片空隙，增加同等大小组件内部电池片的数量，从而提高发电效率。 金属导线互联的叠片组件 该技术能够有效降低生产成本，提升组件效率，经测算，与半片9BB

功地开发出了具有完全自主知识产权的新一代高效MWT背接触电池组件技术。 MWT是金属缠绕穿透技术(metal WrapThrough)的缩写，通过激光打孔、背面布线，消除了正面电极的主栅线，正面
领跑者技术之一。MWT+实际上是一个平台技术，可以与黑硅、PERC、HJT等先进技术相互叠加，同时又有进一步降成本的巨大潜力，MWT组件先进的免焊接封装方式决定了其适用于超薄电池片，可进一步大幅降低主材

贵金属的替代材料，以期降低光伏用导电材料的成本。将太阳能电池生产的导电材料采购成本降低10%以上。 研究内容：研究贵金属替代新材料的工艺理论;探索高均一度的可重复、可靠的导体材料制备技术;开发铅系
玻璃中铅元素的替代材料;研究无铅玻璃体的制备技术;研究环境友好、印刷性能优良的有机载体制备技术;烧结过程中金属半导体接触的机理研究;低表面态太阳能电池烧结工艺开发。 考核指标：量产产线一次印刷厚度

、聚光器用减速机、聚光器用控制器、抛物面槽式吸热管、塔式吸热器、与玻璃直接封接用新型金属材料、与金属封接用玻璃管材、低热损流体传输管、吸气剂、菲涅尔吸热器、350℃以上高温传热流体、储热材料和系统、油盐
、多线切割设备、高效电池片及组件制造设备、金属有机物化学气相沉积设备、外延层剥离设备、薄膜铜铟镓硒吸收层共蒸发镀膜设备、低成本高效原子层沉积缓冲层设备、连续卷对卷多点分布式共蒸法镀膜设备、自动化集成芯片