金属焊接
硅片：尘埃和污染物会影响丝网印刷过程，引发许多问题如立碑现象、开路和短路等。当锡焊接点中的污染物挥发和快速膨胀时，将导致漏焊和干焊。随后太阳能电池被封装在EVA薄膜中，如果薄膜和电池之间有灰尘或污染颗粒
丝网印刷的基片是塑料材料或金属箔片，这些进入涂布或沉积前的基片从制造厂直接到达，通常都会带有污染残留物。例如，塑料薄膜一般会根据客户要求被裁切成不同的尺寸，碎屑很可能残留在材料的表面，静电吸引尘埃也是
是热传导性能较好，便于规模生产和加工的金属材料，主要是铜、铝、钢材等，比较而言，铜基材最为理想，但价格偏高;铝、钢基材使用性能稍差一些，但价格相对较低，成为了首选。
1.涂层材料5大类
涂层材料
：主要解决太阳光谱的选择性吸收功能，根据其吸收原理可分五大类：①本征吸收涂层(半导体和过渡金属)
②光干涉型涂层(TiOxNy)
③多层渐变膜型涂层(渐变Al-N/Al)
④金属陶瓷复合涂层
成本的性价比变高。
降本增效新贵，叠瓦大幕开启
叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊带焊接，减少遮光面积和线损，节省空间，比常规60型组件多封装13%的电池片，功率提升超20W以上，显著高于半片
/2022/2023年叠瓦新增产能将分别为21.75/27.75/34.5GW，成为组件市场主流。
关注有叠瓦技术储备的设备公司
与传统组件产线相比，叠瓦组件产线的改动较大，主要体现在增加叠瓦焊接机和
)然后输出。 同时，电池片通常被封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，然后安装好上面的玻璃及背面的背板、充入氮气、密封。 组件的具备八大工艺流程:1焊接;2层叠;3层压;4EL测试;5装框;6装
电流回输)然后输出。 同时，电池片通常被封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，然后安装好上面的玻璃及背面的背板、充入氮气、密封。 组件的具备八大工艺流程:1焊接;2层叠;3层压;4EL
一、高端智能制造装备
1、智能机器人。焊接、搬运、装配、喷涂、人机协作、柔性制造等工业机器人；洁净及防爆环境、极端环境等特种工业机器人；安防救援、医疗健康、康复陪护、智能型公共服务、国防
安全、教育娱乐等服务机器人；高精密减速器、高性能专用伺服电机和驱动器、高速高性能控制器、传感器、末端执行器等核心基础零部件。
2、增材制造装备。金属、非金属、生物及医疗个性化、建筑打印等增材制造
)，正面结构与常规电池类似，有绒面、钝化层、减反层;其背面N型层与P型层相互交替，在N/P界面上形成PN结。电极从电池背面N型层与P型层上分别导出，焊接从背面进行，电池正面没有任何电极。因为电极和PN结
背面制备一层超薄的隧穿氧化层和一层高掺杂的多晶硅薄层，二者共同形成了钝化接触结构。该结构为硅片背面提供表面钝化的同时，遂穿氧化层作为选择性传输层可以极大地降低传统电池背面电极金属接触的复合电流，提升
。目前国内普遍可以将晶圆减薄到175m，2018年12月份比亚迪公布能将晶圆减薄到 120m。英飞凌制造的IGBT芯片最低可心减薄到40um。
2、背面工艺，包括背面离子注入，退火激活，背面金属化等
工艺步骤，由于正面金属的熔点的限制，背面工艺必须在低温下进行(不超过450C)，其中退火激活这一步难度极大。
3、IGBT封装的主要目的在于散热，而散热的关键是材料。自第六代技术以后，各大厂商开始
。该电池经过特殊的工艺处理，正负极位于电池的同一面，在进行组件封装时无需焊接串联。该电池表面异常精美，属于颜值与实力俱佳的光伏产品。
MWT技术是金属缠绕穿透技术(metal Wrap
Through)的缩写，即无主栅的背接触电极技术。常规电池片一般有多条主栅线及后续焊带焊接互联，有了主栅线和焊带就造成可摄入光的减少，所以最好的选择就是做背接触式。
日托光伏另辟蹊径，将电池片正面的电流汇聚到
位置。
检查方阵支架间的连接是否牢固，支架与接地系统的连接是否可靠，电缆金属外皮与接地系统的连接是否可靠，按需要可靠连接;检查方阵汇线盒内的防雷保护器是否失效，按需要进行更换。
2、直流
控制器、逆变器的接地连线是否牢固，按需要固紧;检查控制器、逆变器内电路板上的元器件有无虚焊现象、有无损坏元器件，按需要进行焊接或更换。
检查控制器的运行工作参数点与设计值是否一致，如不一致按要求
