金属焊接

等级在B级以上一般是不会引发火灾的，目前着火的大都是因为背板和接线盒材料质量不良、封装工艺不良问题引发的。组件焊接面积过小或虚焊、接线盒绝缘不够或组装工艺不佳、光伏背板材料失效，都会引发组件自燃
接触不良造成拉弧，轻者熔断保险、线缆，重者烧毁组件和设备引起火灾。在通流情况下，如果连接器的电阻增大导致温升增加，并超出塑料外壳及金属件所能承受的温度范围，就容易引发火灾。其中，绝缘材料的选择直接决定了

的附着力和更宽的焊接窗口 无论从现阶段客户扩产的技术选型，还是各专业机构未来5-10年的技术预测来看，PERC无疑都是最主流的技术，留给PERC的生存空间仍然很大。而贺利氏，将力争提供最先进的金属
22.3-22.7%，该意见稿的问世，进一步刺激了客户对高效率的追求。新工艺如MBB，高阻密栅，先进的陷光技术，采用高质量硅片等都被认为是PERC+SE电池效率进一步提升的方向，同时，高效的金属化银浆也为

电池为正反面对称结构，且背面无金属背场阻挡光线进入，因此其天然具备双面发电能力，且双面率可超过 95%，可在扩展应用范围(沙地、雪地、水面等)的同时进一步提升发电量。 (3)无光衰：由于 HIT
，但背面开槽处金属接触区域增加额外的复合电流;N 型电池技术路线繁多，其中 N-PERT 是 P-PERC 技术的改进型，在形成钝化层基础上进行全面的扩散，加强钝化层效果;TOPCon 在电池表面

，高效可靠，为柔性之本。日托光伏S6组件以MWT技术为基础，主要通过激光打孔、背面布线技术，以导电箔取代焊带，使得组件正负电极均在组件背面，电池表面无主栅线无焊带，提高了受光面积，规避了焊接应力，真正
化设计，同时满足建筑功能化需求是BIPV的核心所在，其对组件的柔韧度、轻量化需求也随之提高，而日托光伏的S6组件，针对痛点，应运而生。首先，防火防尘，组件更安全稳定，组件采用含氟前膜、含氟背膜以及金属

银浆为电池厂商提供丰富的金属化解决方案，可提升所有主流电池技术的输出功率和转换效率。贺利氏光伏总裁周文女士表示：电池厂商需要持续探索新型解决方案来提高PERC电池的转换效率、提升组件可靠性，最新SOL
选择性发射极技术的高效电池中实现卓越的金属化效果;具有高开路电压(Voc)，减少激光在掺杂工艺中对选择性发射极的损伤;适合单次印刷和分步印刷。(效率增益达0.05%以上) SOL6700B：全新开发的

太阳电池最显著的特点是PN结和金属接触都处于太阳电池的背部，前表面彻底避免了金属栅线电极的遮挡，结合前表面的金字塔绒面结构和减反层组成的陷光结构，能够最大限度地利用入射光，减少光学损失，具有更高的短路
电流。同时，背部采用优化的金属栅线电极，降低了串联电阻。通常前表面采用SiNx/SiOx双层薄膜，不仅具有减反效果，而且对绒面硅表面有很好的钝化效果。目前IBC电池是商品化晶体硅电池中工艺最复杂

银浆需要很好的平衡电阻率、浸润接触，焊接拉力以及印刷性等性能要求。由于HJT双面丝网印刷，银消耗达到烧结型银浆的3倍，往往占电池非硅成本一半以上。采用的低温银浆通常为潜伏性固化型，需要低于室温保存，冷链
等，避开高银耗量的主栅印刷或将主栅和细栅浆料性能解耦，降低主栅浆料银含量或引入部分贱金属替代银，大幅降低银耗成本。 作为光伏电池金属化的领导者，贺利氏在优化传统通用低温银浆产品系列的同时，推动低温

MWT 电池正负电极点均分布于背表面，且不在一条直 线上，常规焊带焊接互联方式无法适用，因此，MWT 组件采用金属箔作为导电背板，在金属箔上进行电路设计，每 片电池片通过导电胶和金属箔电路互联形成完整

参考结构进行说明，方便行业专家讨论分析，提出优化降低成本的建议方案，提高性价比加速促进太阳能中温领域的技术优化适应性改进建议： 图2：吸热管结构参考图 1)波纹管连接段焊接在金属内管上，利用其
，如此以来实现降低成本的目标，考虑设计130℃以下专用。 2)玻璃-金属过渡段与金属波纹管和玻璃管封接在一起，由多段过渡玻璃及可伐合金组成。主要作用是实现玻璃和金属的匹配焊接过渡，并保证吸热管的密闭性

基本原理都是一样的。 (条形基础) (方形基础) 以上方案适用于屋面承重足够的水泥屋顶，可用金属支架设计成各种安装倾角，目前来说一般按当地可接受光照量最大的倾角安装。水泥配重的重量(大小
清洗等情况，最好有5-15左右的倾角。安装过程：1、根据前期设计图纸确认立柱的位置，前后立柱的高度，确保前后立柱水平工整，并用同样的方式进行固定。根据图纸和立柱，安装斜梁和檩条，一般采用焊接的方式，也