金属焊接
)，刮刀继续往前推移是，则因网版张力及离版间距，使油墨脱离网版，附着于印刷基材上，达到印刷的目的。
1.2 作用
1. 收集电流;
2. 引出电流;
3. 将单体电池焊接成串
。
2. 丝网印刷流程&作用
2.1 印刷流程
2.2 背电极印刷
a. 作用：形成良好的欧姆接触特性、焊接性能和附着性;
b. 银浆组成：银铝浆是由
，不同电流间的错用与混用。
为了便于查阅，以下从几个方面来探讨传感器的正确使用。
1. 使用环境
传感器的使用环境应无导电尘埃和无腐蚀金属和破坏绝缘的气体存在。否则会由于导电粉尘与物体发生一二
原边测量信号比较小。
传感器的输出端采用pin针或SMD的方式，在焊接上可以按照一般器件的焊接工艺执行，由于有的传感器内部不灌胶，所以尽量避免清洗。
2.2 盘式安装方式
通常盘式安装的传感器原
技术条件应符合《碳钢焊条》(GB5117-95)的规定，焊剂须符合GB/T5239-1999的规定;焊接材料型号应与主体金属强度相匹配;自动焊或半自动焊的焊丝和焊剂应与主体金属强度相应。焊条E43型用于
制备超临界CO2动力循环系统组件的工艺，以降低制造成本;碳化硅接收器替代金属合金用于CSP电厂存储高温熔融氯化物盐，增加接收器耐热性和耐腐蚀性，延长寿命;研究第三代CSP发电系统中各组件、焊接件的热机
太阳能并网集成技术。具体内容如下：
1、光伏发电技术研发(21个项目，总额2360万美元)
光伏联合研发项目：研发并验证使用低温和超声波加工III-V族化合物晶圆工艺的可行性，以代替金属切割减少材料浪费
副栅分步印刷，降低主栅银浆的固含量，可进一步降低10-15%的银浆耗量。
3、在保证线电阻和焊接拉力的前提下，通过部分贱金属替代银，可大幅降低银浆制造成本，该技术可能在未来2-3年取得一定的突破。
高效晶硅电池基本持平，主要技术难点是低温银浆的导电性能较低，且浆料产品占电池制造的非硅产品部分超过50%。因此，HJT银浆的突破对电池的产业化至关重要。因HJT银浆的高导电性、高焊接拉力、快速印刷等
连接带与金属化网格之间的定位非常准确，而这是多线技术的主要挑战之一。在SWCT中将电池初始连接到电线上，不需要将电线精确焊接到焊盘上，并且通常通过含有粘合剂层的箔来完成，这允许使用大量(最多24个
，以及防止在沉积掺杂层期间由掺杂剂原子产生缺陷。掺杂的层完全被氧化铟锡(ITO)膜覆盖，然后使用低温导电(LTC)Ag浆料丝网印刷接触金属栅格以进行电流收集。为了增强ITO层和接触栅格的性能，需要进行
结构和组件金属化互联两个方面入手，以及从设备和材料上进行更深层次和更高等级的系统升级，融合了半片、多主栅以及叠焊三大技术，攻克了在实际生产中多主栅焊带定位对准及焊接牢固和叠焊技术可靠性的问题。
从
组件基础结构角度来看，半片及双面电池无疑会成为未来的主流趋势，并获得大范围推广;从金属化结构互联技术角度来看，以晶科Tiger为代表的TR技术具有最大的潜力，也更具成本和量产可行性优势。
其中，叠焊
Tiger组件的升级从电池基础结构和组件金属化互联两个方面入手，融合了半片、多主栅以及叠焊三大技术，攻克了在实际生产中多主栅焊带定位对准及焊接牢固和叠焊技术可靠性的问题，率先实现大规模量产。据悉2020
再次成为所有从业人员最关心的中心问题，随着电池端提效潜力的逐步耗尽，当前组件端提效降本的新技术目前更受关注。
我们可以发现，一种具备大规模推广潜力的技术，必然是在基础结构和金属化互联
输出功率为初始功率的92%，光衰指标比较好。
2.HJT降本的理论空间较大，具体进展需要再跟踪：HJT电池生产只有四步，清洗制绒、PECVD镀本征和掺杂非晶硅薄膜、PVD镀金属导电膜、丝印烧结
和组件，该项目位于新加坡，600MW异质结产线总投资1.5亿美元，由瑞士光伏设备制造商梅耶博格提供核心设备和技术方案，并使用了梅耶博格的智能焊接技术(SWCT)。
阿尔法系列组件数据亮眼：使用60片
产阶段降低银浆的耗量和金属电极-发射极界面的少子复合损失，保证组件的高效率。同时，MWT技术组件以导电箔代替焊带，去除焊接应力规避微隐裂，从而降低组件功率衰减，提高电池片组件的可靠性，保证组件高效发电
