金属焊接
输出功率的关键材料之一，对这种变化感知最为明显。
2019 SNEC召开期间，PV-Tech与国产导电浆料的领先代表帝科电子材料DKEM就导电浆料与金属化解决方案做了深入的探讨，在一定程度上了解了这一
，哪些新技术最终会取得行业共识进入大量产，需要审慎的判断。
主流组件厂达成共识，是MBB组件大规模应用的关键
帝科是太阳电池制造的核心材料供应商之一，主要为各大电池厂供应高效导电银浆和金属
窗口、接触窗口、焊接窗口等和产量、良率挂钩的工艺窗口指标的重要性愈发突出。从使用方式上来讲，分步印刷等具有更高的工艺兼容度、灵活性和性价比，又能更好匹配PERC LDSE与TOPCon电池特性的金属
输出功率的关键材料之一，对这种变化感知最为明显。
2019 SNEC召开期间，PV-Tech与国产导电浆料的领先代表帝科电子材料DKEM就导电浆料与金属化解决方案做了深入的探讨，在一定程度上了解了这一
火灾，整个电站一片狼藉，组件基本被烧光，只剩下一些凌乱散落的金属支架;
2018年5月21日，北京中国石油大学附小屋顶光伏电站起火;
光伏电站属于重资产投资，火灾导致的损失非常严重。那么
，防火等级在B级以上一般是不会引发火灾的，目前着火的大都是因为背板和接线盒材料质量不良、封装工艺不良问题引发的。组件焊接面积过小或虚焊、接线盒绝缘不够，都会引发组件自燃。正泰太阳能组件技术专家王仕鹏分析道
收集，这样就导致整串的电流都形成瓶颈，形成断串风险。同样如果出现内部的焊接失效，或者接触电阻升高，虚焊，导致局部焊接的电流集中，这也将形成电流集中，出现严重热斑。
针对国内目前行业流行的导电胶工艺
，也影响到组件的功率。
在组件25年的生命周期内，导电率的长期稳定性非常重要，但导电胶材料是由不导电的胶水、导电粒子-导电片、导电球等组成，这完全是依靠胶水的粘结形成的接触导电，并不是常规焊接工艺的
收集，这样就导致整串的电流都形成瓶颈，形成断串风险。同样如果出现内部的焊接失效，或者接触电阻升高，虚焊，导致局部焊接的电流集中，这也将形成电流集中，出现严重热斑。
针对国内目前行业流行的导电胶工艺
，也影响到组件的功率。
在组件25年的生命周期内，导电率的长期稳定性非常重要，但导电胶材料是由不导电的胶水、导电粒子-导电片、导电球等组成，这完全是依靠胶水的粘结形成的接触导电，并不是常规焊接工艺的
。我曾经为北京有色金属研究总院为了一点多晶硅向道康宁总裁求援，她还算给面子，从韩国给我们弄了一点。后来我分管发改委高技术司，给峨眉的研究所立了一个1000吨多晶硅的产业化示范工程，但是业主几经变换
生产光伏电池的焊接材料、玻璃基板、铝型材、金刚线等几十种配套产品及设备制造能力。是强大的源于草根的配套制造能力成就了中国的光伏产业。
这也是虽然有的国家对中国光伏产品制造贸易壁垒，但却难以在本国形成制造
。
降本增效新贵，叠瓦大幕开启
叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊带焊接，减少遮光面积和线损，节省空间，比常规60型组件多封装13%的电池片，功率提升超20W以上，显著高于半片、MBB等其他
叠瓦新增产能将分别为21.75/27.75/34.5GW，成为组件市场主流。
关注有叠瓦技术储备的设备公司
与传统组件产线相比，叠瓦组件产线的改动较大，主要体现在增加叠瓦焊接机和叠瓦汇流条焊接
I/O组装，并且自身密度小，符合微电子产品微型化、轻量化的发展要求;
②不含铅类及其他有毒金属，互连过程中无需预清洗和去残清洗，是一种环保型胶粘剂;
③可低温连接，尤其适用于热敏元器件的互连
，超过1年基本上都不是很好用了。
五、导电胶的应用
(1)导电胶粘剂用于微电子装配，包括细导线与印刷线路、电镀底板、陶瓷被粘物的金属层、金属底盘连接，粘接导线与管座，粘接元件与穿过印刷线路的平面
制程电池片而输出不会降级 (例如：异质结太阳电池或双面太阳能电池)
4.由压力接触方式而简化电池片金属化制程，可以完全取消电池片的主栅线正银， 减少了银的消耗可节省可观的成本。背面主栅线可被隐蔽
焊接，可节省材料，美观，容易与建筑物体结合。
8.组件寿命长，超过30年， 材料100%可回收。
NICE技术旨在降低整个光伏产业链，包括锭生产、切片、电池生产和模块组装这些成本50%以上。
片的电流和电压都很小，因此组件首先将电池片串联获得高电压，再并联获得高电流后，通过一个二极管(防止电流回输)然后输出。
同时，电池片通常被封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，然后安装好上面的玻璃及
背面的背板、充入氮气、密封。
组件的具备八大工艺流程:1焊接;2层叠;3层压;4EL测试;5装框;6装接线盒;7清洗;8IV测试。具有九个核心部分:1电池片、2互联条、3汇流条、4钢化玻璃、5EVA
