金属化
行业内口碑，充分听取各领域专家、学者意见，并广泛调研行业上下游反馈。 获奖企业介绍 上海贺利氏工业技术材料公司由世界五百强公司之一的德国贺利氏集团全额投资，主要产品包括贵金属化合物、铂催化网、铂金
电池是否经过其他处理(包括但不限于清洗，蚀刻，涂覆，和/或添加材料(包括但不限于金属化和导体图案)以收集和转发电池产生的电。 第三国使用台湾生产的电池生产的组件、层压件和面板受此条款保护。但是，由
四面体结构，晶体中多了1 个氧的负电荷，可将p 型电池的少子( 电子) 反射回去减少复合，实现电池背面的有效钝化。 峰值温度过高将导致Al-O4减少，氧化铝浆料烧结温度通常低于金属化烧结温度，介质
降低电池表面的复合损失。
5) 低损伤金属化接触技术
优化的金属浆料体系，减少金属对多晶硅层的破坏，最大限度发挥多晶硅钝化结构的优点;改善金属浆料与多晶硅介面电流传输机制，降低
。
3.1海外异质结设备成熟，量产转换效率达到 24%
异质结生产环节主要有 4 道工序，分别为 1)表面处理：制绒;2)非晶硅镀膜;3)TCO沉积和 4)金属化：丝网印刷
解决方案; 仍然存在的挑战： 主要是由于丝网印刷金属化厚的高掺杂多晶硅层是必需的; PECVD沉积工艺的绕度; 为了与一流的PERC生产线竞争，仍需要在整个工艺方案中节省大量成本。
。需要从非晶硅界面钝化、TCO 光吸收损失、金属化电阻损耗三方面进行努力，对应的工艺流程为 CVD、PVD、丝印三个步骤。这个三大难点克服，不仅仅是工艺的问题，还涉及到设备和材料的配套和改进
膜 Dunmore公司的项目旨在开发能支持双面组件应用的透明薄膜。该透明薄膜将来还能用作户外光伏组件的修复胶带、特殊双面应用的金属化及压印膜、太阳能集热器薄膜、提高双面组件发电效率的发射膜、反射网格、BIPV材料
，市场空间广阔。 HIT工艺核心在于镀膜，国产设备持续突破：HIT工艺相较于传统电池技术大大简化，只有制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO薄膜沉积、金属化四个步骤，设备价值占比分别为10%、50%、25
在采用瑞士专家Meyer Burger提供的制造设备开发的异质结工艺基础上，使用改进的无主栅丝网印刷金属化工艺，使用标准M2硅片制造的电池效率提高了约0.7%。
法国替代能源和原子能委员会
异质结工艺，使用改进的无主栅丝网印刷金属化工艺，并借助瑞士专家Meyer Burger提供的制造设备，双面电池的正面效率得以提高了约0.7%。
无主栅设计
Enel透露，实现这一效率提高，依靠的是
、TCO膜沉积、电极金属化。当前，HJT单GW设备投资额大约为8-10个亿，大概是PERC投资的2.5-3倍左右，未来设备国产化后，设备投资将逐步减少40%以上，有望降低至5-6亿元;如果进一步规模化，降低
