金属化
经第三方权威认证测试机构TV莱茵测试，晶科能源最新研发的双面电池组件，其正面效率达到22.49%，刷新量产组件效率世界纪录。 依托于晶科自主开发的高效电池技术，通过新型高效钝化技术和先进金属化技术
世界纪录。 依托于晶科自主开发的高效电池技术，通过新型高效钝化技术和先进金属化技术的开发导入，实现了量产电池高效化;采用高效叠焊技术，消除电池片间隙，实现高效高可靠性的同时显著提升了组件美观度
组件，其正面效率达到22.49%，刷新量产组件效率世界纪录。 依托于晶科自主开发的高效电池技术，通过新型高效钝化技术和先进金属化技术的开发导入，实现了量产电池高效化;采用高效叠焊技术，消除电池片间隙
国际巨头的局面。公司培养了由国内外专家组成的研发团队,能根据市场技术变化或客户产品需求开展同步、快速的研发,及时把握市场技术动态、满足客户需求,为客户提供太阳能电池金属化解决方案,具备前瞻性和快速反应
世界纪录。PERC电池的实验室制备，采用了光刻、蒸镀、热氧钝化、电镀等技术。 在传统的光伏电池中，有铝金属化层，它在电池背面的整个区域进行接触。光子进入电池并激发电子，这些电子只有到达顶部发射层才能发电
世界纪录。PERC电池的实验室制备，采用了光刻、蒸镀、热氧钝化、电镀等技术。 在传统的光伏电池中，有铝金属化层，它在电池背面的整个区域进行接触。光子进入电池并激发电子，这些电子只有到达顶部发射层才能发电
世界纪录。PERC电池的实验室制备，采用了光刻、蒸镀、热氧钝化、电镀等技术。 在传统的光伏电池中，有铝金属化层，它在电池背面的整个区域进行接触。光子进入电池并激发电子，这些电子只有到达顶部发射层才能发电
的优势来源 在传统的光伏电池中，有铝金属化层，它在电池背面的整个区域进行接触。光子进入电池并激发电子 - 这些电子只有到达顶部发射层才能发电。较长的波长通常会激发电池底部附近的电子，这些电子很可能
技术团队通过选择性掺杂技术、钝化工艺、超细金属化技术等N型电池技术研发，以及微聚光焊带、多主栅电池组件技术开发，不断实现项目产品关键指标的突破。在2018年初，项目产品N型电池经第三方权威机构日本
尽可能降低非有效区域造成的损失。采用上述电池进行封装的组件实现了1.8W的平均功率提升。
金属化
与传统的同质结c-Si太阳能电池相比，制造SHJ太阳能电池的工艺要求具有几个优点。第一个优点是异质结
太阳能电池的低工艺温度和对称结构，抑制了硅片翘曲。
然而，使用低温工艺也存在弊端，主要是标准的烧穿金属化技术(烧制温度在800-900℃范围内)不能用于SHJ电池。这是因为a-Si / c-Si异质结
