背板国产化
证光伏组件的长久运行。
结束语
随着近几年光伏行业的发展，光伏组件背板用氟膜国产化趋势也越来越明显，国内部分一线组件大厂已经开始把国产PVDF薄膜录入合格供应商BOM。光伏市场瞬息万变，唯一不变的
。
在光伏组件中，光伏背板是一种保护性材料，主要起到支撑组件、隔绝水汽和氧气的作用，且要经受全球各地十分复杂而迥异的户外环境考验，因此其材料的可靠性至关重要。其结构如图所示：由空气面从外至内分别为：1)氟
国产化率接近30%，背板树脂仍旧以进口为主;太阳电池全产业链生产线的全自动化可以降低人力成本。工艺改进，如金刚线切割，包括太阳电池产业链的重新布局，如大量的硅提纯企业往新疆、内蒙西部地区、四川这种火电
的工艺设备全面国产化，100MW的太阳电池设备生产价格已经从5000万到1亿下降到2000万，工艺生产设备的下降是让电池价格下降的重要因素。
此外，太阳电池组件全产业链所用材料的国产化，导电银浆
导读： 2016年以来随着光伏行业成本下行压力，PVDF薄膜国产化呼声越来越强烈，国内部分一线组件大厂已经开始把国产PVDF薄膜录入合格供应商BOM， 但仍有质量要求较为严格的部分一线组件大厂坚持
，作为太阳能组件最重要的封装材料-太阳能电池背板也面临巨大压力。目前市场上的太阳能电池背板种类繁多，设计寿命一般为25年，满足组件生命周期的使用需求。从总体上来说，背板主要分为复合、涂覆及其他三种
中实现了自我飞越。当前，国内光伏企业在技术升化的同时也打造出包括背板、EVA角膜、浆料等光伏发电的配套产品，带动了配套产业链原辅材基本实现国产化，为整个产业链的完善和成熟贡献了力量。 当前
改进和技术进步，使得成本不断降低，除此之外，他们自身还具备强大的配套制造力，在技术升化的同时还一并打造光伏发电的配套产品，包括背板、EVA角膜、浆料等，继而带动配套产业链原辅材基本实现国产化，进而反哺
电池片制造商奖
l 中国光伏优秀背板制造商奖
l 中国储能卓越领跑者奖
l 中国储能应用创新奖
l 中国分布式能源杰出贡献奖
l 中国能源企业一带一路国际化奖
在如今光伏大会鱼龙混杂、参差不齐
PID效应、背板材料的老化寿命问题开始研究双玻对背板的替代路线。经过组件、玻璃、封装材料、接线盒等全产业链人几年的努力，双玻组件的合格率逐渐可以和单玻相比较，生产成本也基本持平，玻璃的厚度降到2.5mm
。包括双面电池技术、自动串焊技术、设备和辅材的国产化进展等。由此，从2015年起，更多的企业开始看好异质结高效技术，晋能、中智、协鑫、爱旭等纷纷加大对异质结技术的研发和投资。
领跑者计划，孕育
2001年国内90%的设备靠进口，我想现在是接近100%的设备是国产，甚至出口到国外，所有这些都是装备国产化，我们在整个供应链都实行了国产化、人才国产化、原材料国产化、技术国产化。更可喜的是，我们国家也从一
苏州赛伍应用技术股份有限公司成立于2008年，是一家集功能性材料研发、生产、销售于一体的高新技术企业。赛伍公司的太阳能背板产品目前市占率全球第一。
赛伍于2013年开发成功了PU胶保护膜，并且核心
材料PU胶水实现了国产化，根据触摸屏出货量推算，赛伍PU保护膜出货量行业内遥遥领先。客户囊括了欧菲科技、合力泰等众多一线TP厂，材料服务于几乎所有的国产手机。
保护膜分类
触摸屏领域的厂商
汉能、龙焱等;有不透光设计的组件，代表企业有Firstsolar等;有透光设计组件，代表企业有龙焱、汉能、创益等;有U型组件，代表企业有深圳优行;有多主栅或无主栅+黑色背板组件，代表企业有英利、中来
产品国产化进程加速，光伏+建筑实际应用也正慢慢提速。
技术瓶颈与突破
建筑有新八字方针适用、经济、绿色、美观，从建筑角度看，光伏产品需要通过满足建材的特性来打动建筑行业，吸引建筑人的目光。真正的
背板、EVA角膜、浆料等，继而带动配套产业链原辅材基本实现国产化，进而反哺主产业链。
△自主研发，技术屡获突破。天合光电光伏科学与技术国家重点实验室研发出转换效率高达25.04%的IBC
背板企业市场份额正在下降，国产背板供应商正在整体崛起，苏州赛伍于2014年跃居全球背板出货量第一位;我国光伏EVA胶膜已实现国产化，自给率已达到95%以上，2015年我国EVA胶膜产量占世界总量的80
