背板国产化

，无数国人对芯片仍未实现“国产化”产生了深刻的焦虑和担忧——其中的一个关注焦点是，出口禁运触碰到了中国通信产业核心技术缺乏的痛点。“缺芯少魂”的问题，再次严峻地摆在人们面前。 中兴事件着实给国人
来路，一路荆棘早已繁花盛开，中国的光伏产业能够经历风雨后牢牢的屹立于世界之巅，成功的秘诀便是上中下游各种材料的“国产化”，下面我们来一一详解中国光伏这些年的国产化“壮举”。 硅料 记得2006

装机已经连续多年领先全球市场，多数原材料和制造装备也都已经实现了国产化。甚至可以这样说，在全球范围内，中国光伏产业的供应链也是最齐全、最完善、最成规模化的。 不过，在一些核心装备、配件和原材料技术
方面，过于粗犷发展的中国光伏产业似乎仍积淀不足。 比如逆变器的IGBT，比如丝网印刷，比如一些尖端检测设备，比如沉积设备，比如银浆、背板氟膜等材料。 虽然这些设备和材料目前也多数已有国产替代，但在

功能性氟膜材料(PVDF薄膜)。 初期福膜科技以光伏行业作为市场切入点，率先实现了光伏组件背板用氟膜材料的国产化，为光伏电池组件制造商提供配套产品。经过近几年的快速发展，公司已成长为国内光伏组件
控制人为吴小平、吴平平夫妇。公司主要产品是太阳能背板，该产品收入占营业收入比重在96%以上。2016年其太阳能背板全球市场占有率达18.38%。 (董事长吴小平) 近几年，赛伍技术收入、净利润

际市场白银价格挂钩，因此银浆成本下降的主要路径有单耗的减少、银含量的降低以及国产化。 在组件环节，主要的原材料成本包括电池片、玻璃、背板、EVA、铝边框、焊带、接线盒、硅胶等，其他成本主要有人工成本和

、贺利氏、三星等，国内厂商相对而言市场份额较低。由于银浆的主要成本与国际市场白银价格挂钩，因此银浆成本下降的主要路径有单耗的减少、银含量的降低以及国产化。 在组件环节，主要的原材料成本包括电池片
、玻璃、背板、EVA、铝边框、焊带、接线盒、硅胶等，其他成本主要有人工成本和折旧成本。其中电池片成本占总成本比例为65%左右，是组件成本的最重要的组成部分。组件的降本途径主要是通过提升单位面积内的功率来实现，比如现在比较普及的半片组件、叠片组件和双面组件等。

耗的减少、银含量的降低以及国产化。 在组件环节，主要的原材料成本包括电池片、玻璃、背板、EVA、铝边框、焊带、接线盒、硅胶等，其他成本主要有人工成本和折旧成本。其中电池片成本占总成本比例为65