背板国产化

胶膜是组件封装材料，放在组件钢化玻璃或背板与电池片之间，用于封装并保护电池片。别小看这一层膜，组件能否经受住户外25年的风吹日晒，也与这层胶膜密切相关。而这个领域，曾经常年被国外企业把持。随着胶膜
国产化进度条的急速推进，这一次的风起云涌将始于双面双玻组件需求量的攀升。 据不完整统计，在今年各大电力央企集采中，双玻组件比例跃升至40%。POE是双玻组件目前应用最为广泛的光伏胶膜类型，在这样的背景

的担忧愈发加重。 而辅材端，价格也出现同步上涨：光伏玻璃价格由自年初以来最低24元/平米上调到26元/平米;电池核心辅料银浆价格涨幅超25%;有色金属涨价带动焊带涨价，光伏铝边框涨价等。此外，背板
。该公司实现降本的主要途径包括：推广细线化应用、薄片化切割等先进工艺;提高生产环节的成品率和良品率;整合生产供应链，提升计划与物控能力;提高辅材国产化替代率。 业内认为，当遭遇光伏产业链价格波动时

单面单玻组件，赛伍推出了KPK背板，KPF背板，PPF背板，通过结构优化和国产化带动降本，从而降低组件的LCOE。针对双面发电组件，赛伍推出高体阻 POE解决了双面电池封装PID的问题，针对电站运维

。 在光伏关键原辅材料方面，光伏浆料、背板、封装胶膜、光伏玻璃等已经基本实现国产化供应，并批量出口至国际市场，其中不少产品在技术、质量、成本和服务等方面逐渐显现出领先优势，与此同时，一批国内企业也逐渐发展成为全球光伏原辅材料领域的翘楚。

，吴小平嗅到了太阳能背板的无限商机。当时太阳能组件背板几乎全为进口，而三层结构的薄膜背板产品对于吴小平和赛伍来说，是完全有能力研发并实现国产化的，于是，吴小平的高分子材料所长找到了落脚点。 2012年

。 (三)国产化程度高，G12 对现有设备提出更高要求 目前，总体来看，我国硅片设备国产化程度已达到较高水平，单晶炉、截断机、切片机等环节设备，国产厂商已具 备比较明显的竞争优势，具体而言，国产

专利 背板国际和CQC标准第一起草人 世界上5家能生产背板胶黏剂的厂家 白色E膜紫外阻隔发明人 白色反光不溢边POE胶膜发明人，2019年迅速成为POE重要供应商之一 逆变器高散热耐候铝基板最早国产化

国产化率双升。根据CPIA，2019年全国多晶硅产量34.2万吨，同比增长32%，预计2020年达39万吨。行业集中度高，国内年产量万吨以上的企业共6家，其产量约28.7万吨，占总量比重83.9%。根据
提升空间最大，但技术成熟度仍需时间培育，且受到专利制约。 双玻组件快速渗透，光伏玻璃前景广阔。双玻组件只需将背板换成透明背板或玻璃。背面改为玻璃后，各项性能均有明显改善，更能适应盐雾

成本 光伏组件封装成本主要由折旧、材料、人工及其他成本组成，其中材料包括边框、玻璃、背板、EVA胶膜、焊带、接线盒等。异质结组件在外形与使用的材料种类上与单晶PERC组件基本一致，但生产设备投资略高，同时其较高
，从而有望实现对主流路线的替代，行业产能或复制单晶PERC路线的扩张进程。 目前HJT电池制造设备国产化持续推进，相关企业或享受较高的订单弹性，推荐迈为股份、捷佳伟创，建议关注金辰股份;电池片制造方面

电池片效率，并且物料消耗更少。光伏设备全面国产化并且Perc技术全面普及以后，电池厂商基于设备的差异正在越来越小，起码很难再在设备上有跨代的差异。但即便是同样的设备不一样的人去运营管理，效果也千差万别
做，或者起码不那么容易能做的，却能带来持续成本差异的事情。举例来说，光伏辅材产业中玻璃、背板、光伏胶膜等领域竞争壁垒都很高，他们的壁垒来自于各自领域中没有独立的设备供应商，设备上和工艺上的know