背板国产化

改革开放四十年波澜壮阔的微缩版。在波澜壮阔的历史进程中积淀形成的企业家精神，也在激励着光伏行业风雷激荡中勇立潮头。 从国外技术封锁到自主创新，从原材料和装备依赖进口到全面国产化，从一穷二白到引领世界
发展。 在他的扶持下，杭州福斯特开发EVA胶膜、苏州赛伍开发光伏组件背板、常州亚马顿和浙江福莱特开发光伏玻璃、江苏太阳集团开发铜锡焊带、江苏通灵开发接线盒、江苏环太、江苏亿晶、西安隆基和锦州阳光开发

组件概念兴起。 5. 金属化浆料国产化中，PERC进展显著，国产占比超过50%，N型电池浆料国产化仍在突破。 6. 金属化是TOPCon提效关键，面向25-26%高效TOPCon电池的6个优化方向都
和金属化相关。 7. HJT金属化成本改善组件生产商是关键。 8. 双玻组件并不会终结光伏背板，两种组件差异化互补，且目前单玻组件仍有其竞争优势，而双玻组件预计表现不如预期。 9. 硅片增大

峰会上，我国明确表明将积极推进创新，加速科技创新和制度创新，推动科技成果转化，培育经济发展新动能，使创新成为统筹经济发展和绿色转型的有力支撑。 十三五时期，我国光伏行业基本实现逆变器、胶膜、背板、玻璃
、支架、边框等全产业链国产化，同时有多项技术处于全球领先水平。 聚焦光伏前沿技术，目前P型电池技术向N型迭代趋势越发明显，N型单晶电池技术效率提升潜力巨大，将成为推动发电成本继续下降的下一代主流

在全球碳中和的大背景下，光伏新增装机年需求将迈向TW时代，有望推动光伏辅材及BOS出货量高速增长。 盈利对比 (一)ROE：逆变器光伏玻璃光伏胶膜光伏背板 ROE衡量行业盈利效率：逆变器
光伏玻璃光伏胶膜光伏背板。观察各行业主业占比较高的龙头近三年年ROE指标情况：逆变器行业平均值最高，其次为光伏玻璃行业，光伏胶膜处于稳定状态，而光伏背板近年来明显下滑，相对最低， (二)毛利率：逆变器

EVA树脂(又称EVA粒子)和POE树脂，下游为光伏组件。 经过早期一轮国产化替代及降本洗牌后，光伏胶膜市场已经高度集中，近年来逐渐形成了以福斯特为第一梯队，斯威克和海优新材为第二梯队的市场竞争格局
，公司主营收入7.92亿元，同比上升124.35%;归属于上市公司股东的净利润4134.03万元，同比下降30.78%。 以光伏背板为主营业务的赛伍技术，属于光伏胶膜领域的后来者。目前，胶膜是

组件产品，引进电池片、光伏玻璃、背板、EVA胶膜、逆变器和风光互补设备制造项目，形成光伏材料-电池组件-光伏电站产业链，填补自治区光伏设备制造空白。到2025年，力争形成电池片产能400万千
瓦、光伏玻璃2000万平方米以上、EVA胶膜5000万平方米、光伏背板2000万平方米以上、逆变器400万千瓦。 发展光伏材料,重点在呼包鄂以及巴彦淖尔地区适度布局单晶硅、多晶硅项目，新增产能综合电耗达到国内

2021年是N型技术飞速发展的一年，也是行业内光伏电池、组件龙头企业、新老玩家纷纷开始布局和扩张N型TOPCon电池产线的一年，随着设备、材料国产化和工艺成熟度的提升，TOPCon展现出了成为下一代
。中来光电助理总经理陈嘉代表公司接受采访。 Taiyangnews：中来选择把业务从背板延伸到电池、组件的原因?当整个光伏行业都聚焦P型PERC技术时，为什么中来选择了N型技术? 陈嘉：少消耗，多发电是

、非晶硅薄膜沉积、TCO薄膜沉积、电极金属化四个步骤，分别对应制绒清洗、PECVD、PVD/RPD、丝印/电镀四道设备。目前国内试产及量产线基本实现了HJT设备的国产化替代，尤其通威股份1GW异质结
中试线的4条生产线是国产化设备的试金石。从目前量产线的招标设备情况看，国内的捷佳伟创、迈为股份、钧石能源及理想万里晖等厂商的关键设备布局基本完善，成为入局的核心设备供应商。 预计2025年电池片设备

行业企业研发步调后，形成研发新技术的生态与节奏。 最后，标准也要随着产业发展逐步进步，例如早期背板的标准，是按照德国莱茵地区的光照强度制定的，但到了中国西部，就会出现问题，这就需要发展出新的标准来指导生产
仿真与建模论坛(PVPMC)的召集人之一。谈到光伏的中国标准，他指出中国标准下一步发展有几个方面需要突破： 专家机制的推动，真正技术专家需要投入精力来实现中国标准国际化 国际标准国产化，需要加大

推陈出新的背后，作为守护光伏组件可靠性的铜墙铁壁，由于背板结构多样化带来的风险也正在考验着户外运行条件下的光伏电站。 背板领域持续降本以及国产化的发展历程中，分化出若干种技术路线，涂覆型背板便是