背板国产化
。从 2010 年起，我国的组件设备行业开始逐渐形成自己的国产化体系，并逐步对海外设备进行进口替代。随着我国组件设备行业的市场环境日渐成熟，国内设备企业竞争力提升，为行业快速发展、技术迭代奠定了
， 需经串联和封装为组件，才能作为电源使用，因此光伏组件是可以单独提供直流电输出的最小 的不可分割的太阳电池装置。光伏组件主要包括电池片、互联条、汇流条、钢化玻璃、EVA、 背板、铝合金、硅胶、接线盒
电池片为G1叠加MBB技术，功率为6.20W，电池效率达24.59%。未来随着新产能爬坡，运营效率提升带来成本下降，新技术将进一步释放增量空间。
(3)微创新持续推进，例如钙钛矿、多主栅、透明背板等
65GW提升至205GW，预计2025年PERC产能将达到339GW;核心设备供应已完成国产化替代。
单晶+PERC推动光伏走向平价时代,短期仍为性价比最高的技术路线。单晶产品具有晶格
%。同时，作为光伏发电最核心的设备、辅材逆变器、胶膜、背板、玻璃、支架、边框基本实现国产化、部分实现出口。
而即便是饱受疫情困扰的2020年，前三季度，隆基股份净利润同比(下同)增长82.44
国光伏行业协会年度大会上，王勃华结合最新调研结论评价称：目前，中国光伏基本实现了全产业链国产化，供应链基本自主可控。其中，作为光伏制造的核心条件，国内光伏专用设备市场规模达到了250亿元，占全球市场的71.4
公开发行股票招股说明书(申报稿)，历时7月之余正式登陆A股资本市场，成为又一家成功上市的背板企业。
明冠新材是国内最早涉及太阳能电池背板与锂离子用铝塑膜领域的企业之一，经过十多年的
研发及产业化，已经推出一系列太阳板电池背板与锂离子用铝塑膜产品，在多个产品领域内率先实现了规模化量产，打破了国外企业的垄断。
明冠新材主打单面氟膜背板、双面氟膜背板以及BO背板，截止到2019年底的
。而正是在这种行业被国外卡脖子的背景下，涌现出明冠新材这种铝塑膜国产化的先锋旗手和中坚力量，就显得更加弥足珍贵。
而明冠新材确实不负众望。据悉，明冠新材借鉴在太阳能电池背板膜胶粘剂开发中积累的丰富经验
科创板铝塑膜第一股诞生了!12月24日，明冠新材正式登陆科创板。本次IPO，公司拟募集资金4.1亿元，用于年产3000万平方米太阳能电池背板扩建项目、年产1000万平方米锂电池铝塑膜扩建等项目
：光伏发电系统的核心组成部分
组件即太阳能板，是光伏发电系统的核心组成部分，位于光伏产业链末端，上游为生产材料电池片，下游直面终端光伏电站。
组件生产流程主要是将上游电池进行联结，再用玻璃、胶膜、背板
生产商，毛利率水平优异，远高于行业其它公司，目前已形成双寡头格局。
光伏逆变器：华为领跑
目前逆变器全球国产化率仍处于较低水平。经过多年的积累，目前国产逆变器性能与外资一线品牌相当，但价格低于外资
。
在组件大型化的趋势下，明年玻璃将出现结构性供需缺口。
根据目前各厂商披露的2021年扩产计划，假设2021年新投产窑炉全部可以生产182/210组件所需的宽版玻璃，并考虑浮法玻璃替代部分背板
降本增效最重要的一环，设备的国产化是加速实现HJT降本最重要的一环。
趋势二，大型化：2021年，组件大型化两大阵营或迎来竞争白热化阶段。
组件大型化是光伏未来的趋势，今年182阵营
国产化、关键材料替代以及FBR装置长周期运行，产品满足主流市场单晶硅料需求，下游多家合作方已完成颗粒硅单晶拉制批量应用。颗粒硅优点明显值得重视，但是短期处于小批量应用状态，而且面临产能较低和成本高问题
光伏组件效率，全生命周期发电量比普通组件高25%左右。同时该产品适用性更为广泛，可以运用到海边、雪地等环境条件严苛的地方。双玻组件用玻璃替代传统组件的背板材料使得组件背板的透水率几乎为 0，同时玻璃相较
好，圆形度0.92，中位粒径在2mm左右，可以用于直接加料，不需要破碎。
2020年9月，保利协鑫旗下江苏中能在5.4万吨颗粒硅项目开工扩建会议上宣布，协鑫实现颗粒硅关键设备国产化、关键材料替代以及
%左右。同时该产品适用性更为广泛，可以运用到海边、雪地等环境条件严苛的地方。双玻组件用玻璃替代传统组件的背板材料使得组件背板的透水率几乎为 0，同时玻璃相较传统背板材料有着更强的耐紫外线抗老化能力，能大大
改观
2006年以前国内光伏组件的玻璃完全依赖进口，价格高达80/㎡以上，2007年起逐步实现了光伏玻璃的国产化，价格降到了50/㎡左右，2018年上半年光伏玻璃价格维持稳定在28-31元/㎡之间
%左右的市场份额，预计明年将突破50%。市场需求的催生下，双面双玻不是唯一的组件封装方式，近两年透明背板封装也逐渐走上台前，成为行业内观望并尝试使用的新方式。
据了解，2015-2018年的三年
