背板功率

，有可能因为温度太高，导致组件存在退火现象而使衰减的功率重新提升。 2.2 不同辐照强度的衰减实验 实验条件：保证70 ℃恒温，湿度保持在40%～80% 之间循环，分别将3 块组件恒定
在1000 W/m2、3000 W/m2、4000 W/m2 的辐照强度下对组件进行测试，实验结果如图3 所示。 从图3 可以看出，在3000 W/m2 的辐照强度下，组件初始功率衰减的最快

根据双面电池的封装技术可分为双面双玻组件、双面(带边框)组件，其中双面双玻组件采用双层玻璃+无边框结构，双面(带边框)组件采用透明背板+边框形式。主流结构的双玻双面组件，具有生命周期较长、低衰减率、耐候
性、防火等级高、散热性好、绝缘性、易清洗、更高的发电效率等优势。 双面组件的重要表征参数为双面发电系数BF，在STC条件下，反映了背面最大功率和正面最大功率的比值。 4、发电增益的影响因素

)。因此，高压组件的电池片和地面之间有可能会形成电流，此电流称为漏电流，使玻璃种的钠离子迁徙而影响组件输出功率，造成大面积功率损失。 PID效应造成的组件失效 为了解决PID效应，不加边框的双玻
机械应力进行传导，所以受力最大的就是与夹具接触处的玻璃边缘。 因此，日积月累之下，与夹具接触的玻璃长期受到不均匀应力，非常容易发生破裂。 3)热应力不均匀 玻璃的导热性能不如普通背板。光伏组件长期

双玻组件第一次商业化应用要追溯到1962年第一个通讯卫星Telstar发射，当时的组件功率只有14W;而经过50多年的应用与发展，组件技术之电池元件、封装材料、封装工艺等都出现了多元化发展，其中背板
取代背玻璃，使组件重量更轻、成本更低、易操作等特点，逆袭成为市场主流产品。但随着它的广泛应用，一些弊端也尤为突出，比起背板组件，双玻组件在这方面如抗隐裂、抗PID、长期老化性等方面优势明显，这使

，p-n 结具有单向导通性，类似于一个二极管，光照在太阳电池表面p-n 结产生电流，此时接上负载RL 就形成一个回路。 由于电池和背板都具有电阻，这些电阻的存在消耗了电压，相当于给电路中串联了一个
、鸟粪等异物遮挡时，被遮挡部分不再发电且相当于给一个负载加上了反偏电压，会产生更大的暗电流，此时被遮挡部分由于消耗功率而产生热斑，如果暗电流过大则导致电池片击穿。如果电池片本身有缺陷，部分位置内阻过大

HJT 电池技术方向，使其成为了电池升级的首选;而双玻组件本身通过玻璃取代背板使得组件的抗承载，防水和耐火得到显著提升。同时，在生产上仅修改层压环节，使得目前主流生产线不需要大幅升级即可以进行量产
半片、MBB等组件提效技术前提下，量产60片单面组件最高功率达到332.6W，组件双面性达89.61%。 晋能科技总经理杨立友博士表示：通过HJT技术的应用，晶硅电池效率已达到新高，使HJT技术有望

全省九成火电大机组已通过深度调峰试验，最低发电功率从基本调峰能力的50%降至40%，深度调峰机组达到49台，容量达到2782万千瓦，并得到应用，该省还与华东网调争取抽蓄优化调度方式，开展沪皖电力置换等
伏、微纳电工、聚能新能源等一批本地企业。 上游企业：硅锭企业1家，硅片企业1家，浆料企业1家; 中游企业：电池片企业6家，光伏玻璃企业4家，光伏边框企业3家，光伏背板企业1家; 下游企业

太阳电池用铝浆印刷技术形成的铝背场，背面电极也采用与正面电极相同的栅线结构，使电池前后表面都能吸收光线，实现双面发电。 同时，组件背板采用2.5mm厚的透明玻璃使背面光线能进入电池片。单晶n型双面
2.5mm厚透明玻璃背板，制成PERC双面组件，这样来自地面等的反射光就能够被组件吸收。单晶PERC双面光伏组件的正面转换效率为18.31%，背面转换效率为11.90%，组件综合转换效率达到19.50

、光伏发电系统所在或相联建筑的总耗电量。 3.6.2数据采集参数标准 1) 电站现场环境参数数据：实时采集包括但不限于分布式光伏发电项目现场的环境温度、风向风速、辐照、光伏组件背板温度等环境数据
。 2) 逆变器数据：包括但不限于直流电压、直流电流、直流功率、交流电压、交流电流、逆变器内温度、时钟、频率、功率因数、当前发电功率、日发电量、累计发电量、累计CO2减排量、电网电压过高、电网电压