背板功率

，共计21家光伏企业。(文后附详细企业名录) 上游企业：多晶硅企业1家，硅锭企业3家，硅棒企业1家，硅片企业3家; 中游：电池片企业7家，光伏背板企业1家; 下游：晶硅组件企业5家; 全产业规模在
全国居前三位。2017年晶科出货量继续保持全球第一，达到9.8GW，同比增长38%，全球市场占有率突破15%，P型单晶PERC电池转换效率高达23.45%、P型60规格单晶功率达到356.5W、P型

的时间而变得严重。运用电容器原理去解释潜在诱导衰减产生的物理机制，前板采用亚克力板去制作新的光伏组件，能使组件的功率衰减控制在5%以内，完全具有抗PID 的性能。(一) 常规组件的PID 实验
目前，大型光伏电站中的组件通常采用玻璃、双层EVA 和背板来进行封装。本次实验采用双85老化箱来模拟恶劣的自然环境，在组件的输出端和包裹在组件上的铝箔接上反向直流1000 V的高压，老化时间在48

电站电价 ：金太阳项目、早期享受国家补贴、工商业电价 投资者关系(对电站有迫切的技改需求业主方的要求、运维部门对发电量的考核) 新技术的应用(高效组件、大功率组串式逆变器、跟踪支架等) 单瓦成本的
转换效率 ② 超强亲水性带走灰尘 ③ 抗静电能力 ④ 分解有机物(鸟粪等) ⑤ 无毒无害无污染 ⑥ 可现场喷涂 ⑦ 延缓组件背板EVA老化，延长组件寿命 SSG材料是一种功能性水基溶液，主要

的研究，蜗牛纹的产生与组件选用材料的水汽透过率(WVTR) 有很大关系，对于双玻组件而言，由于钢化玻璃的阻水性较好，水汽透过率较低，水汽一般都是通过组件边缘侵入组件内部;而对于高分子背板组件
，背板水汽透过率较高，水汽从背面侵入组件内部。封装材料中的化学成分与电池内的一些金属元素在组件内溶解扩散，Ag 栅线与正面EVA 发生化学反应，造成栅线失色。电池隐裂是出现蜗牛纹的先决条件，但并不是其

发电功率提升4%以上。 此后，亚玛顿又在背板玻璃上进行技术钻研，成功研发出了白色网格陶瓷镀膜背板玻璃，使背板玻璃在光的吸收上也得到了很大的提升。白色网格陶瓷镀膜玻璃通过在玻璃上烧制白色网格填充

高透玻璃、高效焊带、贴膜技术、高效汇流条及高反射率背板，公司多晶组件大比例功率达到285W以上，达同类产品国际领先水平。为进一步提升电池组件核心竞争力，东方日升已持续布局江苏金坛5GW高效单多晶

。 第三看组件外观封装情况。A级组件不会出现背板失效、电池片虚焊、过焊、密封不好、背板划伤、边框划伤、玻璃划伤等情况，而B、C级这样的情况。 第四看组件背部接线盒封装情况。一些小厂产的组件
电压一致。如12V逆变器必须选择12V蓄电池。 2)逆变器输出功率必须大于用电器的最大功率;尤其是一些启动能量需求较大的设备，如电机、空调等，需要额外留有功率裕量。 3)正负极必须接线正确逆变器接入

，2018年或许是双面双玻组件爆发的元年。 收益增发达一成 据了解，双面双玻组件是指由两片玻璃和电池片组成的，正面和背面均可以发电的组件。但由于早期双玻组件存在重量过大、搬运不方便、功率损失大等问题，一直
未能实现大规模量产。而有机材料背板因成本低等优势逐渐取代背玻璃成为市场主流。 2013年左右，在国内光伏电站运行一段时间后，背板出现了蜗牛纹、PID衰减过快等品质问题，这才让玻璃重回大众视野

组件和背板等领域处在一个近乎完全竞争的市场。 2.1 子环节特点和供需差 组件产业链不同环节的属性差异较大，投产周期也不同。硅料环节是明显的大化工行业，电池和组件环节是明显的制造业。硅料环节的价格
达到50%左右的市场份额。高效产品受到青睐，单晶效率提升路径明确。高效产品的需求保持明确，近期国电投等央企的招标中都将组建的输出功率限电在300W甚至310W这样的水平，单晶效率的持续提升拉大了和多晶