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背板功率
由于其灵活性而增加。BIPV系统提供高功率产生，因为这些系统最大化接收太阳能电池板的表面积。 此外，薄膜太阳能光伏模块需要具有高电池效率的背板，包括诸如改善的介电强度，反射率和耐久性的特性。背板需要
使用由于其灵活性而增加。BIPV系统提供高功率产生，因为这些系统最大化接收太阳能电池板的表面积。 此外，薄膜太阳能光伏组件需要具有高电池效率的背板，包括诸如改善的介电强度，反射率和耐久性的特性。背板
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晶科能源Cheetah系列旗下的明星新品Swan双面组件，结合高效Cheetah双面电池技术和杜邦TedlarPVF透明背板材料，除了实现最高400瓦的正面发电功率外，其背面还可带来最高可达20%的
发电增益。凭借杜邦透明背板技术，Swan拥有和传统双面双玻组件同等的发电收益，同时具有更轻的重量、更便捷的安装以及晶科30年线性功率质保。采用透明背板的双面发电组件，其更轻的重量确保支架结构无需额外
输出功率、上网电价以及有效利用小时。
基于此，我们结合I、II、III类地区的燃煤标杆电价、有效利用小时两项参数，同时假设光伏电站的内部收益率为8%，进而对光伏平价上网项目的投资额进行反算，最终
上网有两种方式:降本、增效。
其中降本指全产业链各个环节的成本降低，每个环节的成本降低都能直接降低电站的单瓦投资成本;增效指通过工艺的改进，提高电池片的转换效率，从而带来组件的功率提升，间接降低电站的
。晶科能源Swan透明背板双面组件结合高效Cheetah双面电池技术和杜邦 Tedlar 透明薄膜技术，除了实现最高400瓦的正面发电功率外，其背面还可带来最高20%的发电增益。 利用透明背板技术
系统
相比1000V系统，1500V系统以更高的电压、更长的组串长度，从而减少功率损失及施工、运维成本：每串可连接更多组件，比1000V系统组串长度增加50%;电压提升、电流降低可以减少功率损失;组串数量
减少约30%，相应汇流箱、直流线缆等配套设备用量也减少30%;电气设备的单位功率密度提升，运输、安装、运维等方面工作量减少，人工成本降低。
▲1000V系统与1500V系统成本对比情况
两个要素，一是成本，即初始的电站投资额。二是收入，即每年的发电收入;而每年的发电收入又取决于电站的输出功率、上网电价以及有效利用小时。
基于此，我们结合I、II、III类地区的燃煤标杆电价、有效
，每个环节的成本降低都能直接降低电站的单瓦投资成本;增效指通过工艺的改进，提高电池片的转换效率，从而带来组件的功率提升，间接降低电站的单瓦投资成本。
对于电池片而言，以20%作为基准，每提升1%的
，可能会被新的技术或工艺取代，目前已经有许多企业采用包边方法。
目前新型组件尤其是叠瓦组件和MWT组件，都采用了去焊带化得设计，除了使组件拥有更高功率之外，还能解决焊带造成的许多性能短板，所以在未来焊
带市场将逐步萎缩，但据Solarbe采访的焊带企业表示，他们也已准备好了替代技术。
叠瓦组件可并联设计的特性使其天然成为一款智能组件，可能会削弱功率优化器的价值。这项技术2008年起由美国国家半导体
、栅线毁坏、封装材料老化等永久性损坏，局部过热还可能导致玻璃破裂、背板烧穿，甚至组件自燃、发生火灾，所以热斑一直是电站运维过程中最受关注的问题。
电池片的漏电，会对电池的正常工作带来影响，从而充当负载
可能是接触不良或二极管失效，同时也埋下了安全隐患。二极管内部存在反向电流，温度每升高10℃，反向电流就会增大一倍，反向电流会减小组件产生的电流，影响组件的功率。所以，接线盒选型时必须具备优良的散热
短时间，一张张TV 南德的认证证书，成为光伏制造企业最好的荣誉勋章。
所以可以看到，TV 南德以及认证市场的发展史，和中国光伏产业制造提升是紧密相连的。十年中，中国光伏制造解决了组件功率测试
、老化测试、沙尘、盐雾、氨气等挑战，同时细分到背板、连接器、线缆跟踪支架、水体浮筒等认证与测试。进而延伸到组件整个体系甚至包装运输的规范化。
有趣的是，随着中国产业制造技术的提升，中国光伏企业变得更
