组件封装工艺

接触MWT轻质组件及应用解读。王祺博士详细介绍了MWT技术的原理及生产工艺，首次公开了精细的打孔导电技术及拥有独家专利的导电芯背板及GPS绝缘层产品设计，其作日托光伏的技术核心，也是实现MWT产品成熟
PCB组件封装技术，以特殊柔性有机材料结合MWT电池、导电芯背板，使产品在MWT技术高效率、高可靠性优势基础上，同时具备轻质、超薄及高柔韧性等特点，每平方米重量仅为2.5kg，方便搬运，降低组件安装

成本高，虽然其性能优于EVA胶膜，但其市场占有率低于EVA胶膜。下面对EVA和POE的差异做一个总结。 透明EVA胶膜 用于光伏组件封装，只起到透光、粘接、耐黄变等封装作用。 白色增效EVA胶膜
电池使用时优势明显。针对PID敏感的单晶PERC电池、N型电池，多层共挤型POE胶膜同样表现出较优的性能。此外，共挤POE胶膜在生产工艺上又兼有EVA胶膜的优势，即组件生产成品率高、生产效率高，胶膜本

接触MWT技术的平台优势，叠加HJT电池，在原有高可靠性的基础上，完成发电性能的跃升，转换效率达22.8%，组件功率可达700W。HJT低温电池工艺叠加MWT低温无应力组件封装技术，彻底解决了HJT
高达700W+，最低度电成本，利用小间距技术，组件效率高达22.55%，HJT光伏组件采 用直接半片生产工艺，零切割损失，使可靠性得到了大幅度的提升。HJT光伏组件系统发电量提升4~8%，超低首年

的平台优势，叠加HJT电池，在原有高可靠性的基础上，完成发电性能的跃升，转换效率达22.8%，组件功率可达700W。日托光伏副总裁路忠林博士介绍到：而且HJT低温电池工艺叠加MWT低温无应力组件封装
。我们不断深挖MWT技术的优势，尤其是本次发布的三款新品，更加集中发挥了MWT组件技术潜力。张凤鸣博士坦言：我们现在正处于双碳发展的关键节点，日托光伏的薄硅片电池技术、无铅化工艺以及在长寿命组件等方面

℃，更低的焊接温度能够减少组件封装环节的能源消耗，同时产品焊料绿色环保，能够匹配低温组件的焊接工艺;三角焊带凭借特殊的产品结构，实现对入射光的最大利用，能够带来更大的光学增益，同圆形焊带相比，能够提升
、降碳与降耗的有机统一，可广泛应用于装配式建筑、被动式建筑;琉璃溢彩对高透纳米膜色彩化工艺和材料进行了创新升级，与上代产品对比，外观色彩更均匀、更鲜艳，膜层透光率提升60%，产品发电功率提升15%以上

年中效率下降不超过10%。电池板批量出厂时，每一块板的功率几乎都是相等的，但随着时间推移，尤其过了3-5年以后，在外界气候环境影响下，在光伏电池生产制造工艺、组件制造工艺、所选用组件封装材料差异等多个

光伏行业几乎每隔2-3年就会有一次技术迭代，而电池转换效率是最关键的指标，随着PERC的效率挖掘逐步接近24.5%的效率极限，异质结电池被视为下一代光伏电池的革命性技术，其效率更高，工艺更简单，能耗
低温工艺下，硅片更易于实现薄片化以降其成本;银浆国产化和规模化生产会直接降低其价格，多主栅工艺也降低单片耗银量;设备进口替代降低投资成本，同时设备单位处理能力提升，有效降低单瓦成本。 异质结生产设备