组件封装工艺
、单晶拉制、多晶铸锭到硅片加工、电池生产及组件封装的垂直一体化产业链，重点打造18961产业发展战略18GW高效电池、9GW高效组件、6GW拉晶、铸锭、切片，希望打造1个立足山西、辐射全球、国内领先
一期工程包括高镍三元前驱体、硅基负极和磷酸锂材料工艺生产设施及其配套设施，总投资14.8亿元，预计2022年底建成投产。
2021年9月26日，陕煤集团与玉门市签订项目投资框架协议，将在玉门市
HIT转换效率提升路径清晰，预计2025年HJT量产平均转换效率达26%+，HJT+钙钛矿中试线效率可达28%。按照目前HJT电池厂对HJT技术升级的规划，预计21年通过改变PECVD镀膜顺序、吸杂工艺
将HJT电池量产效率提升到26%;25年通过HJT叠层钙钛矿中试线效率达28%，HJT量产线效率有望达26%+。
非晶硅镀膜工艺优化：提升钝化效果
HJT电池可获得较高的转换效率，非晶硅薄膜的钝化
无主栅线，以导电箔取代焊带，不仅提高了组件的受光面积，而且无焊接工艺规避焊接应力以及铅的使用，组件不仅性能优渥而且更加环保，获得了行业一致认可。
日托光伏总裁张凤鸣博士
2020年光
很多因素，为了尽可能地利用太阳光和降低光生载流子的损失，各种工艺、技术应运而生：表面制绒、表面氯化硅薄膜减反射、正表面氮化硅薄膜钝化、铝背场、钝化发射极和背面电池技术、量子隧穿氧化层钝化接触等。
目前
就能做到与当前PERC相当。
多家企业发布电池效率纪录
据通威集团发布的消息，7月，通威太阳能利用PERC量产设备，通过电池制程工艺创新，M6大尺寸全面积电池转化效率可达23.47%，创造了M6
工艺技术进行提升和优化，以提高转换效率，降低生产成本；另一方面，公司继续加大对电池新技术的跟踪和研发投入。
数据显示，通威HJT电池研发产线于2019年6月正式运行，目前HJT电池最高转换效率已达到
就能做到与当前PERC相当。
多家企业发布电池效率纪录
据通威集团发布的消息，7月，通威太阳能利用PERC量产设备，通过电池制程工艺创新，M6大尺寸全面积电池转化效率可达23.47%，创造了M6
工艺技术进行提升和优化，以提高转换效率，降低生产成本；另一方面，公司继续加大对电池新技术的跟踪和研发投入。
数据显示，通威HJT电池研发产线于2019年6月正式运行，目前HJT电池最高转换效率已达到
介绍，MWT既是电池工艺，又是组件工艺，它本质是一个技术平台，能够承载PERC、TOPCon、HJT等技术，与其完美叠加。 MWT+HJT，是业内最先进的组件封装工艺和电池工艺的完美结合。张凤鸣表示
革新及本土化、N型薄硅片技术与应用、低温银浆国产化、银包铜技术前景、TCO靶材国产化、异质结/钙钛矿叠层技术、高功率异质结组件封装工艺、异质结整线智能制造等方面，深度研讨异质结在 三十而立 后所面临的
效率的世界记录。
异质结自1990年开发至今已走过30年，早期由于设备投资昂贵且工艺要求严格，海内外电池厂商仅处于观望和百兆瓦级的试产线，产业化迟迟未能落地。而在2020-2021
初期的设备投资额度较大，工艺要求严格，2021年之前，国内外很多电池厂商仅处在观望和兆瓦级别的试产线阶段。随着设备国产化加速和工艺的提升，通威股份、东方日升、安徽华晟、爱康科技及梅耶博格等国内外
在层压的过程中，其层压工艺参数无需做特殊调整。 祥邦科技总工程师周志英介绍，异质结电池与普通电池相比，对水汽更加的敏感，这就要求封装胶膜的水汽阻隔性能更加优良。此外，由于异质结电池使用的是低温固化
的大部分产能，设备改造幅度很小。
█ 工艺普及率
拉晶、切片、电池制备环节，166产品在工艺成熟度、生产良品率方面均高于182/210产品，产品质量更加稳定可靠，且设备匹配度更高，无需进行批量改造
客户端的收益率。
综上所述，日托光伏C 系列高效MWT组件与市场上大尺寸产品相比工艺跨度小、其设备和工艺成熟度高，升级产线的难度和成本低、供应物料限制小、一体化单瓦制造成本低、BOS成本更低，因此
PERC+、TOPCon、异质结、钙钛矿、叠层，太阳电池技术高速发展，效率持续提升。与此同时，光伏组件封装技术与封装材料也需要不断进步，才能匹配不同电池的技术需求。异质结电池具有转换效率高、制造工艺
简单、薄硅片应用、温度系数低、无光致衰减和电位衰减、可双面发电等一系列优势。但异质结电池制造组件，也面临一系列技术挑战：
1. 异质结需要不超过200度的低温工艺，因此异质结电池串焊、层压耐热性差
