组件封装工艺
后，决定是否需要适当调整。
以下是中银证券对玻璃产业的深度报告，里面会详细阐述现有的玻璃情况。
双玻化趋势进一步提升光伏玻璃需求：双面 PERC 电池与单面电池工艺 路线接近，产线改造几乎不增加单
：光伏玻璃相较于普通玻 璃具有较高的技术工艺要求，新进入者较难突破壁垒。成本控制是光伏 玻璃行业的核心竞争要素，熔窑技术升级则是降本的主要推动力。行业 龙头信义光能与福莱特市占率合计已超过 50
伏玻璃正是组件封装材料的重要元素。
在国内疫情已逐步控制，生产生活逐步恢复正常的情况下，光伏装机需求被逐渐释放。平价时代的到来亦打开了行业天花板，需求将大量释放，在竞价项目及出口恢复的双重推动下
，不能有短板。光伏用的超白玻璃应该与普通建材玻璃区分出来，作为光伏产业的辅材鼓励发展。
光伏玻璃属于玻璃制造在光伏特定应用领域的分支，是技术和资本双密集型行业。目前业内的光伏玻璃主要采用超白压花工艺，与
、 M10、M12 规格硅片分别将电池片环节的总成本降低了 8.67%、10.41%、12.63%。
3)组件、系统环节：大尺寸硅片封装密度更高，助力组件、系统环节进一步降本。常 规组件封装时电池片
优势减弱，行业格局改善
高效路线半导体属性增强，规模化效应门槛提升，后发者优势减弱。高效路线对硅料 品质、生产工艺要求大幅提升：
(1)电池效率越高对于硅料的纯度要求越高，N 型单晶对硅料的要求接近
一边多晶硅市场供不应求局面还未得到缓解，另一边光伏组件封装胶膜也开启了涨价模式!
本周国内单晶复投料价格区间在9.7-9.9万元/吨，成交均价上涨至9.78万元/吨，周环比涨幅为2.73%;单晶
，另一边光伏组件封装胶膜也开启了涨价模式!
近日从业内获悉，伴随光伏产业链的一轮涨价潮，加上原料涨价带来的成本推动，作为光伏组件必备封装材料的EVA胶膜和POE胶膜近期也开启了涨价模式。
双玻组件用的
正银浆料
公司的产品主要包括5G银浆、导电胶、以及适用于Perc、SE、N型、Topcon、HJT、黑硅、全钝化IBC等各类单多晶高效光伏电池工艺的正银浆料。上海银浆生产的
特点及市场前景。
金辰集团
最新一代印刷机
以匠心妙手成就智造之美，金辰集团专注于光伏太阳能电池组件封装自动化生产线设备研发与生产。即将推出的组件产线产能达500MW，各种主流
不断追求组件成本持续降低的同时，不断加强新型技术的研发和生产工艺的改进，凭借卓越的技术优势和制造水平，本次展会尚德推出全新一代Ultra系列超高功率组件。这套被命名为Ultra的全新一代组件产品，寓意着
通过扩散、SE、金属化等工艺优化，目前量产的主流转换效率可达22.8%，结合半片和MBB网版设计，166电池可满足460W高功率组件需求。双面PERC电池，通过改变电池结构，正面转换效率达到22.8
近年来随着光伏高效电池、大尺寸、超薄片、小间距组件、负间距组件等高密度组件封装工艺发展，市场上急需一款划片功率损失小、机械载荷能力强激光划片机，深圳光远智能装备股份有限公司历时6个月研发，于2019
年12月交付国内大客户使用，经过苛刻的大尺寸高密度封装工艺验证，可完全实现进口替代，打破了此技术由国外公司长期垄断的局面，实现了很好市场经济效应。
深圳光远智能装备股份有限公司(下
72-cell 的 M10 产品为例，单块组件功率相比常规半片 MBB 组件至少降低 5W 左右。
另外，因为工艺和原材料等原因，焊带顶角的角度120，所以只对直射光有用。组件厂家和实验室的太阳能模拟器的
就不赘述对比了，有兴趣的可以做表格对比下，组件的单瓦材料成本(包含电池)，与单块组件的功率成反比，与消耗材料成本成正比。组件的制程和工艺成本因技术不同都不一样，但是工艺越复杂，制程良率的控制难度越高
并联电阻普遍比较大，所以弱光响应普遍比较好。HIT 电池属于薄膜电池，因此弱光响应性能更好。
(6)工艺步骤少：HIT 电池生产工序仅需 4 步，量产具备优势。目前，主流的 PERC电池量产需要
8-10 道工序，TOPCon 需要 11-12 道工序，而 HIT 电池的工序仅为 4 道。从理论上讲，HIT 工艺步骤少，可以极大的降低电池的不良率，以及人工、运维等其他生产成本。
(7)结构
主流组件封装工艺，由此，带动组件环节的投资增加。
展望平价上网时期，硅料、电池环节毛利润分配比有望提升。若假设下一代电池技术HJT设备投资达到3-4
环节，普通组件设备投资约0.7亿元/GW，半片封装工艺成本在此基础上增加4000-5000万，叠瓦组件设备投资约2亿元/GW，根据CPIA预测，叠瓦和半片市场渗透率不断提升，2021年将超越全片技术成为
