硅片生产工艺
生产过程中，PERC电池钝化膜损伤及各种EL缺陷等造成成品率下降颇为严重。本文通过对PERC电池片生产工艺、设备、生产管理上探究一定优化解决方案。
1PERC电池片与常规电池片简介
常规电池采用
扩散炉;三是边缘刻蚀和去磷硅玻璃，此环节需要仪器SCHMID刻蚀机、SCHMID自动动化仪器;四是背钝化在硅片背面沉积三氧化二铝膜和氮化硅膜，此环节需仪器MeyerBurger的一体机式镀膜机、罗博特科
的掺镓硅片;PERC 电池实验组5～8，同样选用电阻率依次为0.2～1 cm、1～2 cm、2～3 cm、3～4 cm 的掺镓硅片;每组样品数量均为400 片。 所有的电池片生产工艺均在常规的
是主流生产工艺。而流化床法生产工艺也是近年国内企业积极探索的领域，预计未来随着技术发展相对成熟安全，市场占比将会逐步提升。(见图15) 3.2 硅片，连续拉晶和金刚线切割 通过连续拉晶提高
道达号或daoda1997，为你呈现市场热点。
板块掘金
捷佳伟创：
公司是晶体硅太阳能电池生产设备制造商，自设立以来专注于太阳能电池片生产工艺流程中的主要设备的研发、制造和销售。公司主要产品包括
：管式 PECVD、管式高温扩散炉、单多晶制绒设备、单多晶清洗设备、硅芯硅料硅片清洗设备、等离子体刻蚀设备、链式湿法刻蚀设备、自动化设备等。
芯能科技：
公司主营业务为多晶硅和单晶硅材料制品
生产工艺提升，目前多晶电池转换效率提升至19.5%以上，单晶电池转换效率提升至20.5%以上，处于行业领先水平。保利协鑫"TS+"第二代黑硅片制绒成本降低约30%，以接近传统制绒的成本获取黑硅高
促进光伏行业技术水平的提高，奖励高水平的光伏企业取得的技术成果。
大会认为，保利协鑫"TS+"第二代黑硅片的推出促进多晶路线降本提效，"金刚线+黑硅PERC"已成为多晶未来300W+组件的标配
，推进全产业链的原辅材、产品制造技术、生产工艺及生产装备国产化水平提升。在光伏发电方面重点支持PERC技术、N型单晶等高效率晶体硅电池、新型薄膜电池的产业化以及关键设备研制;太阳能热发电重点突破高效率
发现：
山东省硅锭企业主要有：山东大海新能源发展有限公司、东营光伏太阳能有限公司;
硅棒企业主要有：山东大海新能源发展有限公司、济宁佳华电子材料有限公司;
硅片企业主要有：山东
多晶硅料生产设备、硅片加工设备、晶体硅电池生产设备等。公司系国内领先的晶体硅太阳能电池生产设备制造商，主营PECVD设备、扩散炉、制绒设备、刻蚀设备、清洗设备、自动化配套设备等太阳能电池片生产工艺
资本市场看好也不足为怪。
而芯能科技主营业务主要是分布式光伏开发及服务光伏产品以及光伏发电，包含屋顶资源开发、组件及配件产品、硅片等业务。其核心业务是开发分布式光伏电站，数据显示，截止2017年底
摘要：等离子化学气相沉积工艺是太阳能电池片制造过程中的重要环节，其SiN膜的质量直接影响着电池片的转换效率和长期可靠性。针对目前面临的检测难题，设计出硅片自动检测系统，以此来达到提高电池片质量及生产
就会产生电离，形成自由运动并且相互作用的等离子体，等离子体沉积到硅片表面形成一层深蓝色SiN薄膜。这层SiN薄膜具有很好的光学特性，良好的膜厚和折射率可以促进太阳光的吸收，使电池片上光的反射大大减少
多晶硅铸锭炉是多晶硅制造的关键设备之一，其工艺流程的稳定性、设备控制的稳定性和先进性直接关系到是否能够生产出合格的硅锭，而合格的硅锭直接决定着硅片制成的电池的光电转换效率。因此，详细地介绍了多晶硅
铸锭炉的生产工艺，并主要对抽真空系统，压力控制系统、加热系统、测温系统、保温层升降系统等设备组成展开分析，探讨了控制系统的硬件控制结构、软件流程以及在设计时体现出的独到的设计理念和创新性。
引言
成本的又一条重要途径。
2异质结电池金属化方法
异质结电池的生产工艺主要包括非晶硅层沉积、导电膜沉积、表面金属化、低温烧结等过程。表面金属化则是异质结电池制备过程中最为关键的环节之一，不但要保证与硅
基底(硅片)接触，易造成硅片的破损及二次污染;二是丝网印刷往往造成浆料的浪费;三是目前印刷精度和印刷细栅的高宽比很难再提高，但高高宽比金属栅极却是提高电池光电转换效率的关键环节。在印刷技术不断发展
