硅片生产工艺

通过循环利用副产品制造生产原料，大幅降低工艺能耗及成本;硅片环节金刚线切割替代砂浆线，降低单片成本的同时提升产能;电池片环节PERC技术降低光电损失，细栅线提升电池片有效受光面积，提升电池片发电效率
;组件环节半片技术减少遮挡电量损失，双面技术利用光伏组件背面发电，提升光伏电站发电收益。此外，诸如多晶硅的颗粒硅技术，电池片的HJT、IBC、黑硅等技术或工艺，均在不断更新现有产线的生产工艺。光伏产业的

提升材料纯度。目前，改良西门子法仍是主流的多晶硅制备方法，以其技术成熟度高、安全性好等优势，市场应用占比超过95%，并且未来一段时间仍将占据主导地位。 ② 硅碇切片环节：采用新的硅片切割方法，如用
多晶硅片制绒后的反射率，采用特殊制绒工艺在多晶硅片表面形成纳米结构，增加有效多晶硅片对入射光线的吸收。采用这种制绒工艺生产的多晶电池有更低的反射率，从肉眼来看比普通多晶电池更黑，因此这种工艺被称为黑硅

研发和技改投入力度，生产工艺水平不断进步。我国产业化生产的普通结构多晶硅电池平均转换效率达到18.7%，单晶硅电池平均转换效率达到20.3%，属于全球领先水平。在组件环节，半片、叠瓦、MBB、大硅片等
技术已经开始规模化应用，显著摊薄每瓦组件成本。与此同时，得益于金刚线切割技术和电池薄片化的大规模应用，硅耗大幅下降。多晶硅生产也步入规模经济效益阶段，在产的多晶硅企业规模普遍在万吨以上。在生产工艺

共同形成了钝化接触结构。该结构为硅片的背面提供了良好的表面钝化，超薄氧化层可以使多子电子隧穿进入多晶硅层同时阻挡少子空穴复合，进而电子在多晶硅层横向传输被金属收集，从而极大地降低了金属接触复合电流
，提升了电池的开路电压和短路电流。 TopCon结构无须背面开孔和对准，也无须额外增加局部掺杂工艺，极大地简化了电池生产工艺。相较于N-PERT电池，TOPCon技术只需要增加薄膜沉积设备，能很好地与

率先在业内推广，但一直受困于成本较高，现在如果组件通过设计本身完成智能化改造，许多研发企业可能受损。 明年72片组件将有更多玩家步入400W时代，一些先进技术配合大硅片技术，甚至将达到500W
HIT，P型和N型的技术竞争，现在则细分到了同一种技术路线如PERC电池之间的不同生产工艺的竞争。在当前光伏利润率极低的情况下，许多企业都在走高空钢丝。 从这个层面来看，今明两年的研发工作

，但是，中国的优秀企业家消化国外的先进技术，推动了中国光伏发展步伐领先全球。 目前半导体材料技术、晶体硅生产工艺基本原理很难被颠覆，万变不离其宗。异质结等新型硅基太阳电池有更大的发展空间，也是
贡献就是天上人间，如果没有太阳能电池就没有今天的科技和太空技术，现在在地面上发挥了作用。 我总结中国光伏是三部曲：首先晶体硅组件，通过尚德、天合等一批企业做到世界第一，另外是赛维、晶龙硅片的做到

公司简介 4.2 公司硅片产能持续扩张，成本优势大 4.3 单晶硅片效率更高，未来或成主流 一、光伏行业的兴衰史 1.1 2008年以前：补贴推动行业发展 2004年以前，受制于高昂的
比来看，组件成本占比最大，约占45%，其次是安装成本，约占14%。随着我国硅料、硅片、电池片和组件国产化和技术进步，光伏组件成本不断下降，带动光伏系统度电成本显著下降。未来三年光伏系统度电成本的下降

网的供给数据库，中国前五大多晶硅厂的新产能预计在2019年二季度陆续开出，届时前五大厂商的产能将占全球近70%，且现金成本更具竞争力。 在硅片环节，则将呈现隆基与中环双龙头主宰市场的现象。 目前
A股做单晶硅片，就隆基股份，中环股份。 隆基 "隆基单晶硅"作为"隆基股份"旗下三大品牌之一，立足于西安，充分利用地区资源优势，依托健康的财务状况和强大的研发团队，以西安为中心进行产业布局和优化

： ● 通过金刚线切割工艺降低硅片制造成本(梅耶博格DW288金刚线切割机功不可没) ● 随着市场不断发展，N型硅和N型材料的价格有望进一步降低 ● 随着市场不断发展，双玻组件技术将不
GW。 PERC工艺(通过2个生产系统完成升级)： 完整的PERC生产线 A：硅片检测;B：损伤层去除/制绒;C：扩散;D：去PSG(磷硅玻璃);E：MAiA背面沉积;F：SiNA正面沉积