硅片生产工艺

，称为StaEbler-Wronski效应(D.L.Staebler和C.R.Wronski最早发现。个人认为光伏组件的衰减实际就是硅片性能的衰减，首先硅片在长期有氧坏境中会发生缓慢化学反应被氧化，从而
降低性能，这是组件长期衰减的主要原因;在真空成型过程中会以一定比例掺杂硼(空穴)和磷(给体)，提高硅片的载流子迁移率，从而提高组件性能，但是硼作为缺电子原子会与氧原子(给体)发生复合反应，降低载流子

杂质之一，而N型基底的抗杂质能力很强，对铁、铜等常见金属杂质的容忍度更高，也就是说在相同金属杂质污染的情况下，N型硅片的少子寿命要比P型硅片高。少子寿命高最终有利于对外输出电流，同等光照条件下，转换的
，这会弱化其本身的机械性能，在电站应用过程中增加隐裂、碎片的概率，严重影响组件的可靠性;而N型电池目前的技术中都没有用到激光等工艺，不会对硅片造成额外损伤，而且两面都刷银浆，提高了电池的稳定性。 (2

，欧美企业正在通过技术创新，取得更强劲的竞争优势从而进入中国市场，这值得我国太阳能行业高度关注。 据介绍，近年来以无锡尚德为代表的中国太阳能光伏企业迅猛发展，并通过提高硅片产能扩大在欧美市场的份额
公司开始在全球布局并扩张业务。 美国Nanosola公司使用了基于一种铜化合物的薄膜，其在加州和德国的工厂采用自动生产工艺，经过完善后有可能成为速度最快、成本最低的技术。此外，全球还有很多太阳能新技术

等待切片的铸锭单晶产品 保利协鑫于3月29日早间发布2018年度业绩公告，公司全年生产61,785公吨多晶硅及24,189兆瓦硅片，继续位列全球第一。截至2018年12月31日止，收益达人
行业提供优质、高性价比多晶硅料及硅片产品，助力光伏发电成本快速下降。2018年一季度，公司金刚线切割改造全部完成，切片成本大幅降低，产能翻倍，富余产能满足代工需求;第四季度，新疆6万吨高品质多晶硅迅速

各个方面都取得了长足进步，为降低下游硅片、电池片等环节成本，为早日实现太阳能光伏平价上网做出了重大贡献。中国多晶硅产业在快速发展过程中，离不开长期以来坚持为多晶硅生产工艺技术改进，以及将大量核心设备

成本下降和相比多晶带来的效率提升并没有引起行业特别重视，同时铸锭单晶在当时不够成熟，高效分布也就是可以用作单晶的比率较低，不超过30%，整锭能用的硅片不多。 而当时又没有黑硅技术，单晶多晶设备不同
军备竞赛也对硅片材料提出了新要求。能做到更高效率和减少衰减的区熔单晶也会在未来加入战团，夹击直拉单晶。 在一段时间内，技术路线之争从来都是只有一位王者胜出，其它路线或许存在，但却要忍受失败者去

比肩高铁的国家名片之一。近年来，在差异化竞争和市场化发展的双轮驱动下，我国光伏企业加大了工艺研发和技术投入力度，生产工艺水平不断进步。 截至2018年底，我国产业化生产的P型PERC多晶和PERC
，没几个月就要被打破一次。在组件环节，半片、叠瓦、MBB、大硅片等技术已经开始规模化应用，显著摊薄每瓦组件成本。多晶硅生产也步入规模效益阶段，在产的多晶硅企业规模普遍在万吨以上，多晶硅生产平均综合能耗下降

力度，生产工艺水平不断进步。 截至2018年底，我国产业化生产的P型PERC多晶和PERC单晶电池平均转化效率达到20.5%和21.6%，使用PERT技术和HJT技术的N型电池正面平均转换效率分别
在21.5%和22.5%以上，领先企业的平均效率更是超出这个数字，实验室的电池转换效率记录，没几个月就要被打破一次。在组件环节，半片、叠瓦、MBB、大硅片等技术已经开始规模化应用，显著摊薄每瓦组件成本

。一个由60片硅片构成的晶硅组件消耗硅材料约1公斤，而相同尺寸的钙钛矿组件仅消耗2克钙钛矿材料。 由于钙钛矿材料可以溶解在普通溶剂之中，钙钛矿组件可以通过溶液涂布工艺生产，整个生产工艺流程温度不超过
的产物。大面积钙钛矿组件生产工艺开发的成功，标致着中国的光伏产业正式从技术的追随者变成了引领者。 图2：苏州协鑫能源中心水上钙钛矿试验电站 钙钛矿技术的原理和优势 与传统晶硅技术相比，钙钛矿