硅片生产工艺
新工艺采用率上升有关。
对光伏发电、生产不断要求降本的现实让一代又一代的光伏人不断改进太阳能其生产工艺。在新材料、自动化工具和机器、制造技术以及包装材料等新创新中，激光也为光伏行业的提质增效做出
晶硅电池还是薄膜硅电池。在晶硅电池中，由高纯度的单晶/多晶切成电池用的硅片，利用激光来精确地切割、成型、划线，制成电池后再组串。
提高能效是制造工程师工艺革新的不断追求，包括减少制造过程中使用的材料和
135GW，逐步增至2018年底的480GW。5年时间实现了3.5倍的增长。
上述因素驱动下，到海外去，已经成为国内光伏企业发展战略中的重中之重。事实上，经过10多年的发展，包括多晶硅、硅片到电池片
全球光伏累计装机量有望达1721GW，到2050年将进一步增加至4670GW。
此外，随着技术和生产工艺的进步，光伏产品价格持续下降，中国光伏产业的优势越发凸显。以光伏组件为例，2008年，光伏组件
中国光伏行业发展的重要着力点，通过技术创新降低度电成本是当前行业发展的第一要义。以叠瓦、双面、半片等为代表的先进组件技术与高效电池、硅片技术一道，为提升光伏系统可靠性与发电效率做出了杰出贡献。
首先
PERC电池的兼容性较好，Topcon与PERC的结合或许可以成为效率进一步提升的突破点。
异质结电池的研发最高效率现阶段已达25.1%，量产最高效率已突破23%。与传统晶硅电池生产工艺不同，异质结技术
%以上的太阳能电池。
另外，晶硅太阳能电池中硅片的厚度通常为160至180微米，而钙钛矿太阳能电池中钙钛矿层的厚度仅为0.3微米。一个由60片硅片构成的晶硅组件消耗硅材料约1公斤，而相同尺寸的钙钛矿组件
仅消耗2克钙钛矿材料。
由于钙钛矿材料可以溶解在普通溶剂之中，钙钛矿组件可以通过溶液涂布工艺生产，整个生产工艺流程温度不超过150度。而晶硅材料的铸锭和提拉都需要在1500度以上高温，生产能耗的差别巨大。
铸锭单晶组件价格比同功率直拉单晶组件低0.06元/瓦左右，对应度电成本低0.006元/度。 六是无限兼容。100%兼容PERC、MBB、双面、MWT、半片、叠瓦、拼片等各种电池组件技术;与直拉单晶硅片相比电阻率分布更集中，更适用于PERC电池生产工艺。
被光伏业界誉为最具产业化潜力的下一代超高效电池技术，具备生产工艺温度低、转换效率高、低温度系数、双面发电等特点。2018年以来，彩虹集团、爱康科技、通威太阳能等企业纷纷宣布投资GW级异质结项目，而国内
异质结电池技术(SHJ技术)光电转换效率达到24.85%，不仅刷新了其保持的中国纪录，更超过了由日本Kaneka公司保持的原世界纪录，成为6英寸硅片SHJ电池新的世界冠军。
汉能SHJ技术原理图
有望迎来发展良机。
异质结技术：下一代商业光伏生产的候选技术
异质结技术为更高效率的光伏电池新赛道，兼备了硅片与薄膜电池两者的优势，具备高转换效率、工艺结构简单等多重优势。异质结生产工艺较为简化，薄膜
沉积是异质结电池生产工艺中的核心步骤。高昂的成本为异质结技术在推广中存在的最大制约，但异质结技术在LCOE上优势显著。当前来看，异质结技术在各方向均存在一定的降本增效空间，例如N型硅片方面，伴随着隆基
布局高效电池路线，高效光伏设备有望迎来发展良机。
二、异质结是下一代候选技术
异质结技术为更高效率的光伏电池新赛道，兼备了硅片与薄膜电池两者的优势，具备高转换效率、工艺结构简单等多重优势。异质结
生产工艺较为简化，薄膜沉积是异质结电池生产工艺中的核心步骤。高昂的成本为异质结技术在推广中存在的最大制约，但异质结技术在LCOE上优势显著。当前来看，异质结技术在各方向均存在一定的降本增效空间，例如N型
冶金硅提纯、多晶硅提纯、单晶/多晶硅片加工与切割等环节。
中游产业是技术核心环节，设计各类专用设备的研发制造等。包括单晶/多晶硅电池片、电池组件生产与组装。
下游产业是包括太阳能并网
)。
这七大厂商生产的高纯度晶体硅总产量约占世界总产量的95%以上，拥有10家多晶硅生产工厂，其中美国有5家、日本有3家、欧洲有2家。七大厂商具备从硅料到硅片的完整产能，垄断了高纯度多晶硅规模化生产的
止跌回升。而单晶料、单晶硅片在第三季度供需已紧张，第四季度供需将紧张局面将加剧，各环节盈利能力或将提升。
行业呈寡头竞争格局
从细分行业属性看，光伏玻璃是一种工业标准品，良率、窑炉规模、原材料和
生产线，单窑产量全国最大，生产工艺国际领先。目前，一期8万平方米厂房已竣工，主窑5条生产线安装完成，深加工2条生产线已投入生产，1条正在安装，还有3条生产线正在定制，项目全部建成投产后，年可实现产值30亿元、税收1亿元。
