硅片生产工艺

，部分企业的工厂正在向内蒙古、新疆、四川和云南等西部地区迁移。 2.从生产规模看中国光伏行业协会数据显示，2019年，全国多晶硅产量达34.2万吨，同比增长32.0%;硅片产量约为134.6GW，同比
出口国外。中国光伏行业协会数据显示，2019年包括硅片、电池片和组件在内的光伏产品出口总额达207.8亿美元，同比增长29%。其中，组件出口额173.1亿美元，超过2018年全球光伏产品161.1亿美元

14GW。一周前的5月11日，晶澳对外发布了业内首款基于180mm硅片的525W+功率组件，在今日举办的全球光伏规模技术大会上，晶澳产品技术部总监汤坤公布了这款组件的技术细节。 这款DeepBlue3.0
，深邃之蓝。 据汤坤介绍：这款组件效率达到了21%，采用180mm硅片，搭载Percium+技术，具备72片和78等多种版型选择，经过测试，工艺成熟，材料可靠，可以给电站业主提供更高的

技术迭代叠加竞争性扩产，光伏设备需求景气周期有望延长。 硅片环节：单晶渗透率加速提升，硅片向大尺寸迭代，未来三年硅片设备市场 空间超 300 亿元。 硅片环节产能结构性过剩，高效大尺寸硅片

2019年光伏行业的关键词是硅片尺寸，随着硅片尺寸逼近制造极限 ，2020年的关键词将是TR叠焊，该工艺已成为备受众多企业关注的光刻技术之一。这项技术能否为摩尔定律续命?它又是否已经到了最好的应用
可以达到20.7%以上。不仅如此，TR技术之所以受到各大生产厂商的关注，还因为它能使现有电池生产工艺得以延续，达到更高的设备利用率和更可控的电池良品率。 即使在技术上达到要求，收益缺乏足够的吸引力，也

条，拥有成熟的生产工艺和优秀的技术人才，具备业内领先的量产技术能力。 此外，公司十分重视对技术研发的投入和自主创新能力的提高，自获批设立浙江省企业博士后工作站以来，通过引进人才，联合高校和科研院所等
、TOPCON电池、210mm50片切片的超大硅片组件和异质结电池组件等，以及半片、拼片、叠瓦和超薄双面玻璃、高反背板等多项新型组件技术。 值得一提的是，东方日升实验室已获得中国合格评定国家认可委员会(CNAS

晶成硅棒，再切割就形成了硅片，因为生产工艺的不同，铸锭形成的硅锭，切割成了多晶硅片，硅棒则切片成了单晶硅片。硅片再向下可以加工成太阳能电池，到最后封装成组件，和其他辅件安装成了太阳能电站，将太阳光转化

光伏电池领域的龙头地位;隆基股份则通过加大对单晶硅棒、硅片的产能投建，以提升其在单晶领域的市占率。 此外，由于扩产所建的新产能项目多以自动化水平提高、生产工艺优化的产线为主，生产成本降低，将进一步摊薄新旧
的产能扩张计划，涉及光伏硅棒、硅片、电池、组件等制造环节，掀起了新一轮的扩产潮。 虽然有关警惕国内光伏行业产能过剩的担忧从未消失，但光伏企业对于扩产的热情始终不减。甚至，在如今新冠疫情全球蔓延的

, 1.50%)子公司隆基乐叶的销售电池片及采购硅片占比较高。若与隆基股份的合作发生变化，可能存在原材料供应无法及时满足公司采购需求，或公司不能及时将产品全部销售的情况，将对公司的生产经营产生不利影响
自主知识产权的电镀金刚线、锂离子电池负极材料生产工艺和世界技术先进的PERC高效单晶硅电池生产线。 但近两年来，光伏市场波动较大，易成新能的业绩并不如意。 历史年报数据显示，易成新能2017年

人士表示，金刚线分细线与粗线，细线用于切割硅片，粗线用于切割蓝宝石，公司目前用于切割蓝宝石的粗线仍在正常生产，但细线部分目前将暂停运行，以后是否再重启还要看光伏平价上网的进度情况。 三剑客扎堆
上市 金刚石切割线在光伏行业中被应用于单晶硅硅片的切割。比起传统的砂浆钢线切割技术，金刚石切割线的线径更细、硅片更薄，其应用和发展使得单晶硅硅片的成本大幅下降，成为单晶硅逐渐取代多晶硅的重要推手，也造就了

异质结是光伏行业的第五次技术革命。相较于传统电池，异质结电池生产工艺步骤大幅减少，主要工艺仅4步，分别为制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备，对应设备为制绒机、HWCVD/PECVD
) ◼ 最薄硅片技术(低温工艺、结构对称与效率提升) ◼ HJT适用所有组件技术 ◼ 最低组件成本与硅片成本 ◼ 最佳的技术延展性(双面电池、HBC与Tandem) 异质结电池产业化挑战 ◼ 最简洁4