硅片生产工艺

玻璃类似，硅料也是一种扩产周期长、产能弹性低的产业环节，一旦紧缺也并不会因为价格上涨而能快速新增产能。而其他所有产业链环节都正在经历着史无前例的扩产热潮，硅片、电池、组件、玻璃、胶膜等五个重要
、小牛自动化等成熟成套的设备供应商，使这两个产业环节扩产门槛相对较低、扩产速度相对较快，并且叠加今年182和210硅片尺寸的变化，电池、组件两个产业环节出现了主动和被动的扩产热潮，所谓主动是指隆基、晶科

，预计产业化生产的主流高效多晶硅电池转换效率将超过20%，单晶硅电池有望达到22.5%-23%，主流组件产品功率将分别达到285W和320W。单晶连续投料生产工艺和大容量铸锭技术持续进步;多晶硅片
金刚线切割应用范围将会进一步扩大到30%，单晶硅片将完成金刚线切割的替代;PERC电池、N型电池规模化生产能力进一步提升;组件叠片、半片等先进封装技术的应用范围也将进一步扩大。 (3)分布式光伏快速发展

近日，东方日升通过下属全资公司向盾安光伏收购聚光硅业100%股权。此番收购意味着东方日升将快速进入光伏产业链上游的硅料环节，持续完善产业链布局。公司计划对原有产能进行必要的改造，以达到满足N型硅片
生产的硅材料品质需求。 近年来，尽管光伏产业发展前景十分广阔，但产业供应链主要环节产品价格一直处于波动状态，一旦上游硅料价格出现波动，后续硅片、电池片、组件价格也随之上扬。面对产业链价格战愈演愈烈的

近日，东方日升通过下属全资公司向盾安光伏收购聚光硅业100%股权。此番收购意味着东方日升将快速进入光伏产业链上游的硅料环节，持续完善产业链布局。公司计划对原有产能进行必要的改造，以达到满足N型硅片
生产的硅材料品质需求。 近年来，尽管光伏产业发展前景十分广阔，但产业供应链主要环节产品价格一直处于波动状态，一旦上游硅料价格出现波动，后续硅片、电池片、组件价格也随之上扬。面对产业链价格战愈演愈烈的

技术发展趋势，采用了182mm大硅片，叠加MBB多主栅技术，72片(144片半片)组件单面发电功率最高可达550 W，78片(156片半片)组件单面发电功率最高可达590 W，组件光电转换效率最高可达
21%，相对业内M6组件产品，LCOE降低约3%。降本优势明显，充分地将技术优势转换为了产品价值。产品在设计上充分考虑了上下游产业链配套问题，在原物料供应、生产工艺、设备到运输及终端应用等各工序的产业链

、生产工艺更精、制造成本更低。这标志着保利协鑫全面进入颗粒硅产品智能制造新时代，为中国光伏平价上网提供了优质高效绿色的高新材料。与此同时，持续推进与央企、国企混改等战略合作，进一步加快引进优质资本、优化
保利协鑫债务结构进一步优化，为公司未来业务拓展和转型发展提供资金保障和资金空间。 对于未来，保利协鑫表示，聚焦光伏材料主营业务，通过硅料和硅片环节各自的核心产品，不断提升公司的市场竞争力;顺应

机会，并对产业链进行了剖析，其中在文中点明要重点关注隆基股份和中环股份这两家双寡头硅片企业。现在回看，其股价早已遥不可及，感兴趣的朋友可以重新翻阅一下。 值得注意的是，10月13日，隆基股份发布公告
分之一左右。从2018年开始，中国光伏便领先世界，相应生产设备，生产工艺，生产成本均达到世界领先水平，且完全实现国产化，中国发展光伏势不可挡。 根据BP Energy的数据，2019年全球可再生能源

随着光伏行业的发展，业内针对降本增效出谋划策，无论是硅片尺寸之争还是功率的节节拔高，PERC这一主流技术，正在迎来新的伙伴---异质结电池及组件。 最早由日本三洋公司于1990年开发的异质结
这一路线开发，就得聚焦关于异质结的生产工艺及相关设备。 就设备国产化上，由于PECVD是HJT电池生产过程中的核心设备，其价值量在整条生产线中的占比高达50%~60%。为了降低设备成本，国内企业积极

、成熟的改良西门子法电子级多晶硅生产工艺，技术先进、成熟、可靠，目前在国内集成电路用多晶硅市场占有率约15%，是国内唯一一家量产并批量销售电子级多晶硅的企业，稳定客户增加到5-8家，产品能够满足8英寸及
以下集成电路硅片要求，正在与下游企业合作完成12英寸单晶硅片试制和验证;积极开拓国外市场，产品已完成韩国SK公司多次样品检测，正在进行连续投炉测试验证。近两年发货量连续超过200吨，赢得了较好的市场口碑

%，依然保持全球最大新增电源的地位，累计装机容量约626GW。在全球应用市场需求的拉动下，全球光伏生产规模继续扩大。多晶硅、硅片、电池片和组件的全球有效产能分别提升至67.5万吨、185.3GW
、210.9GW和218.7GW。中国光伏龙头企业凭借着其晶硅技术及成本控制方面的优势，持续加码产能，全球光伏产业重心进一步向中国转移。中国多晶硅、硅片、电池片和组件的产能在全球占比分别提升至69.0