硅片生产工艺

隆基绿能年产15GW高效单晶电池项目，总投资额高达122亿元，建成后将成为全球单体最大的光伏电池生产基地。并全球首次采用N型结构单晶光伏电池生产工艺技术，显著提高发电效率，将光伏降本增效提上新的台阶
结构的单晶光伏电池，极有可能采用刷新世界记录的技术方案，相信最终效率也不会有太大差别。 据隆基股份2020年年度报告显示，截止2020年末，其单晶硅片产能为85GW，单晶电池产能30GW，单晶组件

量产。 从2019年首推至今，中环半导体的G12硅片生产工艺已日趋成熟。中环G12产品的推出对于硅片加工、单晶生长自动化水平和制程控制能力提出了更高的要求，硅片和电池片细化规格的分档、N型超薄技术的推动

发展，龙头不断完善产业布局 2.1 多晶硅：行业集中度进一步提升，景气度持续上行 多晶硅是光伏行业的重要上游环节。光伏产业链大致可分为上游多晶硅、硅片，中游电池片、组件，以及下游光伏发电系统三大
贡献产量约仅为5万吨左右，叠加海外多晶硅进口预计规模 9-10 万吨，全年合计多晶硅供应量约为58万吨。 需求端：下游单晶硅片企业持续扩张。2019 年起单晶硅片企业开始新一轮快速扩 张，2020

简化了电池生产工艺，量产化困难度低。整体而言，TOPCon与现有PERC电池产线兼容性高，受到老牌垂直一体化龙头的更多青睐。相关企业在后续的扩产计划中，均为TOPCon技术预留了升级空间，以期成为N型
，隆基电池研发中心单晶双面N型TOPCon电池转换效率达25.09%，基于单晶硅片商业化尺寸TOPCon电池效率首次突破25%，再次成为新世界纪录的创造者。 HBC发展现状 HJT+IBC=HBC

-发展这样的循环，可以说蛙跳式创新贯彻了两次工业革命始终。但蛙跳式创新来自于哪里?于所谓不可能中寻找可能性，从所谓悖论中寻求逻辑。 以大尺寸硅片为例，大尺寸是否就意味着低良率和热斑风险?如果按以往的
经验来看确实如此，但加载了更高精度的专用设备和更先进的关键工艺后，210硅片良率已攀升至96%以上，电池也与小尺寸工艺持平，同时研究发现，热斑并不与尺寸挂钩，而是原有工艺控制缺陷导致。 再以组串式

低温工艺下，硅片更易于实现薄片化以降其成本;银浆国产化和规模化生产会直接降低其价格，多主栅工艺也降低单片耗银量;设备进口替代降低投资成本，同时设备单位处理能力提升，有效降低单瓦成本。 异质结生产设备
、全自动丝网印刷设备等晶体硅太阳能电池生产工艺流程中的主要及配套设备的研发、制造和销售。公司在高效异质结环节，包括RPD和PECVD在内已具备电池设备整线交付能力。尤其是公司自主研发的RPD设备能够在

机构、MCS系统的优化，其调试时间大幅缩短，提高了市场竞争力。 在工艺研发方面，捷佳伟创的Topcon项目气态源(BCl3)210硅片硼扩散工艺已研发成功，现处于行业领先位置。 捷佳伟创是一家国内
领先的从事晶体硅太阳能电池设备研发、生产和销售的国家高新技术企业。主要产品包括PECVD及扩散炉等半导体掺杂沉积工艺光伏设备、清洗、刻蚀、制绒等湿法工艺光伏设备以及自动化(配套)设备、全自动丝网印刷设备等晶体硅太阳能电池生产工艺流程中的主要及配套设备的研发、制造和销售。

材料之间的接触电阻对组件的性能和安全性有决定性的影响 标准中基于TLM法给出了ECA和银电极之间接触电阻和体积电阻率的标准测试流程： Step 1：参照电池片生产工艺在硅片上印刷长15-30mm、宽

障碍。 据黑鹰光伏了解，上述建设的拉棒切方项目作为硅片生产环节之一，主要用于内部配套使用，公司将同步建设15GW切片项目，以完成硅片的全部生产工艺流程。 众所周知，通威股份已连续五年居全球规模最大的