硅片生产工艺

多晶硅是光伏行业的重要上游环节。光伏产业链大致可分为上游多晶硅、硅片，中游电池片、组件，以及下游光伏发电系统三大环节。其中，多晶硅作为光伏产品制造的基础原材料，具有产能投资金额大、技术工艺复杂、投产
达到 11N 以上。太阳能级多晶硅处于晶硅光伏产业的上游环节，多晶硅料经过融化铸锭或者拉晶切片后，可分别做成多晶硅片和单晶硅片，进而用于制造晶硅电池。 我国多晶硅产业发展至今，现已占据全球领先地位

核心技术是背面钝化接触，硅片背面由一层超薄氧化硅(1~2nm)与一层磷掺杂的微晶非晶混合Si薄膜组成。钝化性能通过退火过程进行激活，Si薄膜在该退火过程中结晶性发生变化，由微晶非晶混合相转变为多晶。在
Fraunhofer-ISE研究所保持。 TOPCon工艺流程 TOPCon电池最大程度保留和利用现有传统P型电池设备制程，只需增加硼扩和薄膜沉积设备，无须背面开孔和对准，极大的简化了电池生产工艺

，产业向着半导体化迈进，自动化程度随之提升。以中环股份内蒙生产210大硅片的工厂就采用了相关工艺。 在逆变器制造环节中，还需要人工装配，目前无法做到完全的自动化安装，但自动化程度尤其是各家组串式
。 华为的生产工艺过程是多级物联的，高度自动化、部分智能化。生产工艺流要实现精益一个流/有综合成本竞争力的高度自动化生产，关键资源尽可能100%互联，生产设备智能诊断和预防性维护，资源动态调配。结合德国

，具体体现在： (1)转换效率高：HIT 电池采用非晶硅层降低表面悬挂键密度和异质结界面态密度，实现超高转换效率。HIT 电池的开路电压可以达到 740mV 以上，主要原因是：1)硅片表面
对称，薄片化潜力大：HIT 电池完美的对称结构和低温度工艺使其非常适于薄片化。目前 PERC 电池所用硅片主流厚度为 170-180m，HIT 电池所用硅片厚度已经降至 160m 以下，且具有较大的

多晶硅料是信息产业和太阳能电池产业的基础原材料，由石英砂加工的冶金级硅精炼而来，用于制造基于晶体硅的电池组件。多晶硅片对于单晶硅片存在一定成本优势。硅料环节产业门槛较高，过去国外垄断情况严重，随着
转换效率达到18.7%，属于全球领先水平。 (2)多晶硅生产成本有一定下降空间 在生产工艺技术进步、生产的优化布局以及原辅材等各环节降本压力带动下，组件生产成本仍有一定下降空间，多晶硅全成本降至6美元/kg，系统装机成本降至5元/瓦以下，部分地区光伏度电成本降至当地煤电价格以下。

近期，晶科能源全新Tiger Pro系列产品以其580W重新定义了行业高功率，同时也标志着晶科组件产品进入500W的新纪元。自其发布会之后行业反响热烈，使行业的目光转向技术本身，而非囿于硅片尺寸
。 5. 更高的生产工艺和产品质量： 晶科组件被业内评为最具有融资性的光伏组件产品，这恰恰由于其过硬的生产工艺和高标准生产流程才能获此殊荣。Tiger Pro作为新推出产品，具有更高的产品质量，在

点击图片查看光伏6.0时代专刊 自2019年8月中环股份发布210mm新品硅片后，中国光伏行业兴起一波对硅片尺寸的探讨，166mm与210mm的舆论战好不热闹。今年2月，天合光能、东方日升率先
推出500W+高功率组件后，210mm硅片一度占据上风;到5月份，以晶科、隆基、晶澳为首的几家企业则不约而同地推出了基于180mm硅片的72片版型，组件功率达到525W以上，凭借更高的组件功率引来一波

高于P型硅片15%-20%，而根据调研我们认为价差大主要因为供需导致，生产工艺和流程不存在明显阻碍，若规模化生产我们认为N型硅片和P型硅片价差可收窄至5%-10%，进一步降低HJT生产成本，提升产品竞争力

组件产品功率将分别达到285W和320W。单晶连续投料生产工艺和大容量铸锭技术持续进步;多晶硅片金刚线切割应用范围将会进一步扩大到30%，单晶硅片将完成金刚线切割的替代;PERC电池、N型电池规模化

，单晶硅和多晶硅电池优于非晶硅电池。 太阳能电池主要包括晶硅电池和薄膜电池，靶材主要应用于薄膜太阳能电池的背电极环节以及HIT(异质结)电池的导体层。晶体硅太阳能电池按照生产工艺不同可分为硅片涂覆型
2019-2020Q1组件、电池及中游硅片等领域仍在加速扩张中。其中组件的总扩产量在15个月内达到208GW，电池扩产量为125.55GW，硅片的扩产量达到167.615GW，多晶硅9万吨以上