硅片生产工艺

合作取得了业内领先的业绩。 在硅片及电池的生产及工艺制程上，宝馨科技突破了大硅片在制绒过程中均匀性不高，高速重载的技术瓶颈，目前已完成多个客户M12大尺寸晶硅电池片制绒设备方案开发，得到了客户的一致
好评，并取得通威股份的订单。 根据光伏行业专家测算，采用大尺寸边距的硅片可以降低电池片成本5%左右，组件单瓦成本降低8%左右，降低BOS成本0.4元/W以上，这对于增加光伏发电应用、走向平价上网

达到29万吨，要有140亿元-200亿元的投入。 虽然连续几年，公司电池片的产能和出货量都是全球第一，但是市场占比还不大，只有12%左右，与硅片龙头隆基在全球硅片市占率40%左右相比还有较大的差距
未来3-5年内逐步建成投产。 对于通威股份大手笔扩张电池片业务，有光伏行业人士告诉记者，硅料、硅片、组件都是同质化严重，只有电池片能走出差异化来，电池片效率高低，技术路线，栅线条数都是差异化方面表现

。 异质结电池结构和生产工序。异质结电池以N型硅片做衬底，先清洗干净制作金字塔绒面，然后再两侧分别沉积本征非晶硅薄膜，起到钝化硅片两侧悬挂键的作用，然后再接着沉积掺杂非晶硅，制成PN结，PN结就是
22.5%左右，可以有1.5毛左右的单瓦溢价。 二、衰减低。HIT年均衰减0.25%，不到PERC一半。HIT衰减低主要有3方面的原因。 ➢ N型硅片掺磷，没有P型硅片的硼氧对、铁硼对等复合中心

硅片基底叠加两侧的数层薄膜组成，其生产过程的核心即为各层薄膜的沉积，整体而言其工艺流程较短，主工艺仅有4步。相对于同属于N型电池、但生产工艺需要10-20步的IBC和TOPCon电池，异质结电池较短的
过程中的能量损失，主要是光损失与电损失。其中降低电损失的主要方法包括选择高品质硅片、提高p-n结质量、提高少数载流子寿命、降低材料体电阻等。在提高少数载流子寿命这一途径中，通过改善晶面缺陷来降低衬底硅片表面

，并在有机硅、多晶硅及聚合物板块中的乳胶粉和VAE共聚乳液等领域占据全球龙头地位。近年来，多晶硅板块占瓦克公司整体营收的比重在20%左右。2009年，瓦克退出硅片业务，专注于多晶硅生产，当时其拥有博格
带动起美国的单晶硅片和电池片投资，使美国光伏成本降低，才能有效解决目前自身面临的窘境。 REC债务危机 韩国OCI成立于1959年，从化工业务起家。目前已形成基础化工、石化产品与碳材料、能源

有机硅、多晶硅及聚合物板块中的乳胶粉和VAE共聚乳液等领域占据全球龙头地位。近年来，多晶硅板块占瓦克公司整体营收的比重在20%左右。2009年，瓦克退出硅片业务，专注于多晶硅生产，当时其拥有博格豪森
带动起美国的单晶硅片和电池片投资，使美国光伏成本降低，才能有效解决目前自身面临的窘境。 REC债务危机 韩国OCI成立于1959年，从化工业务起家。目前已形成基础化工、石化产品与碳材料、能源解决方案三

实测数据，在使用同是22%效率的PERC电池组件和异质结电池组件，异质结双面组件发电量比高效单晶PERC单面组件发电量高20-30%左右，比高效单晶PERC双面组件发电量也要高10%。 同时，在生产工艺
上和制造成本上，异质结电池也具备很大优势，其整个生产过程仅需四个生产环节，最高工艺温度不超过200℃，可使用130m甚至更薄的硅片，在设备和材料上降本空间大，未来将最更具成本优势。 业内认为

，异质结技术为更高效率的光伏电池新赛道，兼备了硅片与薄膜电池两者的优势，具备高转换效率、工艺结构简单等多重优势。异质结生产工艺较为简化，薄膜沉积是异质结电池生产工艺中的核心步骤。高昂的成本为异质结技术

同是22%效率的PERC电池组件和异质结电池组件，异质结双面组件发电量比高效单晶PERC单面组件发电量高20-30%左右，比高效单晶PERC双面组件发电量也要高10%。同时，在生产工艺上和制造成本上
，异质结电池也具备很大优势，其整个生产过程仅需四个生产环节，最高工艺温度不超过200℃，可使用130m甚至更薄的硅片，在设备和材料上降本空间大，未来将最更具成本优势。业内认为，2020年及未来几年，随着

薄 硅片的厚度取决于硅片生产工艺和电池加工温度。当前使用金刚线切割工艺的硅片最薄可以做到120微米，再薄成本不降反升。异质结技术产业化后，国内硅片厂完全有能力供应120+微米厚度的N型硅片。但当前