硅片生产工艺
来源：Bloomberg2009年，瓦克退出硅片业务，专注于多晶硅生产，当时其拥有博格豪森一个生产基地，产能1.8万吨，2010年博格豪森基地扩产1.24万吨，2011年扩产0.5万吨，同时，其在农
，专注于高纯硅材料领域，业务包括太阳能级多晶硅、电子级多晶硅和硅烷气体等。REC是硅烷流化床生产工艺的代表，其每年多晶硅产量中，约80%为流化床工艺生产，10%为西门子法生产，还有部分电子级多晶硅产品
生产过程中，PERC电池钝化膜损伤及各种EL缺陷等造成成品率下降颇为严重。本文通过对PERC电池片生产工艺、设备、生产管理上探究一定优化解决方案。
1PERC电池片与常规电池片
常规电池采用常规
、捷佳创低压扩散炉;
三是边缘刻蚀和去磷硅玻璃，此环节需要仪器SCHMID刻蚀机、SCHMID自动动化仪器;
四是背钝化在硅片背面沉积三氧化二铝膜和氮化硅膜，此环节需仪器MeyerBurger的
。
电池端：电池厂商跟进迅速
据中信建投证券研究发展部电力设备与新能源首席分析师王革介绍，在电池生产工艺中，扩散炉、PECVD、烧结炉等管式加热或真空设备尺寸难以调整，是硅片加大尺寸的瓶颈环节，其中
硅片在组件成本构成中占比30-40%，因此硅片技术的提升对于降低组件成本意义重大。2018年以来，由于电池转换效率提升速度受限，一些企业开始在硅片尺寸上进行优化设计，出现了157.4、157.75
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电池端：电池厂商跟进迅速
据中信建投证券研究发展部电力设备与新能源首席分析师王革介绍，在电池生产工艺中，扩散炉、PECVD、烧结炉等管式加热或真空设备尺寸难以调整，是硅片加大尺寸的瓶颈环节，其中
硅片在组件成本构成中占比30-40%，因此硅片技术的提升对于降低组件成本意义重大。2018年以来，由于电池转换效率提升速度受限，一些企业开始在硅片尺寸上进行优化设计，出现了157.4、157.75
协鑫集团、阿特斯、晶科能源等知名光伏企业。
据上机数控官网披露，公司2004年开始涉足光伏硅片产业链，主营光伏金刚线切片机，用于光伏上游硅片切片环节;据行业统计，上机数控的金刚线切片机在中国市场
针对单晶领域进行布局。参考隆基股份此前的产能规划，预计到2020年中，隆基股份将形成45GW的单晶硅片产能。
在今年的布局中，隆基计划产能36GW。中环股份计划在 2018 年 25GW 产能基础上
达到285W和320W。单晶连续投料生产工艺和大容量铸锭技术持续进步:多晶硅片金刚线切割应用范围将会进-一步扩大到30%，单晶硅片将完成金刚线切割的替代: PERC 电池、N型电池规模化生产能力进一步
太阳能电池行业的技术发展迅速，生产工艺不断成熟，太阳能电池转换效率持续提高，未来预计将达到20-22%，较目前的转换效率有非常大的提升空间;另一方面，晶体硅太阳能电池所用硅片的厚度也在持续降低。从总体趋势而言，技术进步及工艺改善将不断降低晶体硅太阳能电池成本，推动晶体硅太阳能电池行业向深度和广度发展。
杠杆，导致多晶硅与硅片的平均售价大幅下滑近40%。
据介绍，公司上半年的主要工作是重塑发展战略，产业强强联手。具体来说，新疆多晶硅项目上半年全部投产，品质对标国际一流;铸锭单晶硅片获得市场充分认可，已
实现规模化制造和应用;积极拥抱央企国企，继续与天津中环达成战略联盟，扩大内蒙古项目单晶硅片产能。更为欣喜的是，完全自主创新、填补国内空白的颗粒硅新工艺完全成熟，下半年即将进入规模化量产，为加速光伏发电
当时看到这个数据对叠瓦是十分失望的，从理论上说叠瓦组件封装屏占比能做到和拼片一样的水平，但由于生产工艺过于复杂导致良率较低，所以量产的叠瓦组件效率竟然低于拼片组件。如果我们再去看叠瓦CTM数据，对叠瓦
会有较大损失。
在我原先的逻辑中认为：近些年伴随着硅料、硅片、电池片价格连连下滑，整个电站系统成本中硅成本占比越来越低，进而使得叠瓦这种浪费电池片但能提升组件效率的叠瓦封装方式渐渐变得有经济性可言
110%。同时，生产工艺各项指标得到优化，非硅成本进一步下降，盈利能力同比提升;二是在高纯晶硅业务方面，今年上半年，包头及乐山合计6万吨新增高纯晶硅产能释放约20%，产销量同比得到较大幅度提升，各项
保持盈利能力。2、随着光伏行业单晶化进程加速，公司发挥单晶产品议价优势，盈利能力稳步提升。同时公司通过持续优化产品结构、集中优势客户资源，在全球光伏硅片市场实现全面领先。
资料显示，中环股份主要
