硅片生产工艺
铸锭单晶(cast-mono wafer)，是指采用多晶铸锭炉，在常规多晶铸锭工艺的基础上加入单晶籽晶，定向凝固后形成方型硅锭，并通过开方、切片等环节，最终制成单晶的硅片。基于该技术路线，保利协鑫
，赛维LDK、晶澳、昱辉、凤凰光伏等企业都陆续推出过类似产品。在市场上，这类产品被称之为准单晶(quasi-mono wafer)或类单晶(mono-like wafer)硅片。第一代铸锭单晶硅片
，不超过30%，整锭能用的硅片不多。
而当时又没有黑硅技术，单晶多晶设备不同，对于同时具有单多晶特征的中间层，没有办法处理。
尔后，2011年光伏产业寒冬随即而来，许多企业在生存压力下也没办法继续
技术领域的PK。
除铸锭单晶向直拉单晶发起挑战外，光伏产业越来越激烈的高效电池军备竞赛也对硅片材料提出了新要求。能做到更高效率和减少衰减的区熔单晶也会在未来加入战团，夹击直拉单晶。
在一段时间
首发了这一最新技术成果。
东方日升最新HDT异质结组件采用高效双面异质结电池技术，HDT是一种双面受光异质结电池，具备生产工艺温度低、转换效率高、温度系数低等特性，采用这一技术的组件效率可达23
电池的温度系数稳定，功率温度系数绝对值可降低40%，高温环境下可将组件的发电量提高6%~9%;HDT异质结电池采用N型单晶硅片，产品性能高度稳定;该电池拥有优异的抗PID性能(Anti-PID)，以及
、组件生产工艺和设备上的一些问题外，EVA胶膜的厚度一致性、平整度、清洁度、有异物等缺陷也是主要因素之一。在电池背面加铺一层玻璃纤维也是当时解决气泡问题的方法之一。时至今日，因EVA胶膜这些不良而引起的
原因是组件表面的高电压(P型硅片的电池为负高压，N型硅片的电池为正高压)，而仅靠改善EVA胶膜的性能则是不够的，需要从电池制造、热熔胶膜原料、组件结构、组件搬运和安装、系统设计和防护等多方面来预防蜗牛纹和
补贴政策。
CIGS(铜铟镓硒)太阳能薄膜电池的制造成本远低于晶体硅太阳能组件，原因在于，吸收太阳光的半导体膜由低成本的铜组成，而且薄于2微米，这仅是晶体硅结构的百分之一。以玻璃为基础的薄膜组件无需硅片
复杂的生产工艺，也不用串连个别电池，整个模块可以在全自动的生产线上制造。CIGS开发了太阳能技术领域的潜能，既可以大幅度降低成本又提升了效能。过去，薄膜组件达不到晶体硅组件的效能，现在Manz设备及其整合的CIGSfab可以弥补这一缺憾。利用新世界纪录的薄膜组件将首次达到多晶硅组件的效能。
半导体级多晶硅生产工艺，满足连续直拉单晶用料需求。
3、隆基：58.5亿扩产18GW单晶硅棒、硅片及电池项目
4月17日，隆基绿能发布公告：
公司及全资子公司与银川经济技术开发区管委会
签订项目投资协议，就在银川投资建设年产15GW单晶硅棒和硅片项目及年产3GW单晶电池项目达成合作意向，项目合计投资58.5亿元。
根据公告，年产15GW单晶硅棒和硅片项目投资约43亿元，计划于2020年下半年开始逐步投产;年产3GW单晶电池项目投资约15.5亿元，计划于2020年上半年开始逐步投产。
，也能够看清未来发展方向，立于不败之地。
强大、克制、智慧。
除了主营的硅片业主，中环与协鑫、Sunpower、东方电气、苹果公司都有参股性的合作或深度战略合作，但却都是以对方为主。
由于中环
硅片品质好，在市场上非常紧俏。中环的销售策略，保证老客户的供应，支持优秀的高效客户，中环更重视长单，所以显得有点挑食。
三十多年的光伏从业经历，让中环股份和沈浩平不怎么计较一时一地之得失，而是追求长期
意大利Silfab股份公司与康斯坦兹国际太阳能研究中心(ISC Konstanz)日前成功使用商业尺寸单晶硅片研制出效率达到21%的交错背接触(IBC)太阳能电池。双方自去年夏天起就开始共同开发
斑马交错背接触技术，据称这一技术有潜力将太阳能电池的效率提升至24%以上。
斑马背接触电池使用156 156mm n型单晶硅片(Cz)，由于p-n结和电极连接均在电池背面，这一结构避免了传统
，采用双视差校准、CCD视频等多项先进技术，其关键技术达到国际先进水平，生产设备、工艺工装和检测手段能满足批量生产的要求。高效太阳能组件全自动叠片机实现了叠片式太阳能组件的全自动生产工艺，提高了生产效率
，设备总体性能达到国际先进水平，生产设备、工艺工装和检测手段能满足批量生产的要求。
(2)公司在SEMICONChina2018展会上成功推出半导体级的单晶硅滚圆机、单晶硅截断机、全自动硅片抛光机
国际上生产高纯度多晶硅料的生产工艺85%以上采用改良西门子法。它是利用氯气和氢气合成HCl，HCl和工业硅粉在一定的温度下合成SiHCl3，然后对SiHCl3进行分离精馏提纯，提纯后的SiHCl3在氢还原
到6g/W。再加薄膜电池的迅速发展，也将进一步缓解多晶硅硅料的供应形势。
二、拉棒切片
多晶硅料需要转化成单晶硅棒或多晶晶锭后才能把它进一步加工成硅片、电池和组件。单晶硅棒生产最常用的工艺就是直拉
