硅片生产工艺
较大。这与行业内各家光伏制造商使用的硅片材料、电池生产工艺水平及组件封装有密切关系。 在我们做硅片业务时，曾与许多下游电池组件厂进行过探讨，后来进入电池组件环节，开始解决LID问题，当时我们想硼氧对
衡，差异较大。
LID问题与行业内各家光伏制造商使用的硅片材料、电池生产工艺水平及组件封装有密切关系。隆基股份总裁李振国近日在接受PV-Tech采访时说到。
隆基股份总裁李振国近日接受
最大。2017年4月，隆基与新南威尔士大学、帝尔激光联合对外宣布向行业公开低衰减技术LIR(光致再生)技术，可有效控制单晶PERC电池的光衰。
一年后，隆基进一步公开解决方案，并承诺帮助单晶硅片客户将
近期，江苏省工信厅对2018年度授牌的江苏省示范智能车间名单进行了公示，苏州协鑫光伏(光伏硅片智能制造车间)、保利协鑫旗下江苏中能硅业(多晶硅智能制造车间)榜上有名。
苏州协鑫光伏继
智能制造实践中心)
苏州协鑫光伏一直以智能制造作为提升企业核心竞争力的重要抓手，2016年8月，苏州协鑫光伏即和阿里云达成战略合作，成功使硅片良率提升1%，成为光伏制造领域首家大数据创新示范项目。在
多晶硅生产工艺，品质达到9-11个9，完全可满足N型单晶及CCZ的直拉单晶需求。在世界新能源的征战中，公司不仅提升了国产创新能力，也树立了极强的创新自信心。
新疆基地6万吨产能仅有800余名员工，是
得以极大提升。
保利协鑫的切片业务也在突飞猛进。完成切片金刚线改造后，产能已比原来提升了30%以上，切片不再需要扩建就能满足产能需求。公司会加快推进切片环节的战略合作，通过整合品牌、渠道及客户、产业链资源，提升硅片市场的占有率及话语权，继续巩固行业龙头地位。
金刚石线锯也被称为金刚石切线、金刚线，是指利用电镀工艺或树脂结合的方法，将金刚石磨料固定在金属丝上形成的线性切割工具。
以生产工艺来划分，金刚石线锯主要可以分为电镀金刚线和树脂金刚线两大类。由于
，硅片行业的产量及价格也随之降低。不过进入7月份之后，国家以及地方政府相继出台了多项鼓励政策，整体来看，我国光伏产业仍面临较好的发展前景。
在光伏产业新政策的影响下，我国金刚石线锯市场发展也进入震荡期
今日，隆基股份总裁李振国在彭博新能源财经上海峰会期间接受媒体采访时公开表示：为了使单晶PERC技术的发电能力得到有效发挥，进一步降低光伏度电成本，隆基承诺无偿提供方案，帮助隆基的单晶硅片客户将
PERC组件首年衰减控制在2%以内，线性衰减控制在0.65%以内。这是隆基在2017年表态共享LIR技术之后的又一次更为具体的声明。
该方案包括先进单晶硅片及LIR(光致再生)技术等。隆基自
有限公司荣获2018年度突出贡献奖。
一年来，作为硅片行业国家标准小组牵头单位，保利协鑫在主导制定行业标准、推进高效技术产业化、推广智能制造、绿色生产方面贡献卓著，为产业提供四分之一
价值。
(保利协鑫硅片智能分选线)
在多晶硅绿色生产方面，江苏中能硅业6万吨基地和新疆协鑫6万吨基地均采用独创的GCL法多晶硅超大规模清洁生产技术(GCL法)，完全实现物料的全循环利用。刚投产
IBC电池P-N结和电极全部在背面，完全消除了前表面栅线的遮光，量产平均效率可达23%。但IBC电池对硅片质量要求高，且制程相对复杂，因此成本高昂。使用工业化技术例如丝网印刷、管式扩散或离子注入来降低
制造工艺、薄硅片应用、温度系数和CTM低、可双面发电等一系列优势。异质结电池实现低成本量产的关键在于设备国产化、提高良率和产能以及降低硅片、低温银浆、TCO靶材和清洗制绒化学品等成本。日本松下、上澎
400MW组件生产项目。随着市场对组件效率和技术的不断追求，晟成在原有常规组件生产线的同时，开发出了双玻、半片、MBB、叠瓦等不同生产工艺。截止目前，晟成项目已遍布全球15个国家与地区，项目总数近
2-3 年高效电池技术的设备进行研发储备，其中链式 HIT硅片清洗设备和超高产能 HIT单晶制绒清洗设备已完成了样机制作，应用于 TOPCon 技术的管式LPCVD 已进入了样机设计阶段，超高产能槽式
、硅片、电池片、组件及 光伏发电各细分领域，进一步提高了产品质量，降低生产成本。
高纯晶硅、高效硅片生产到太阳能电池组件、太阳能光伏发电以及光热一体化产品。冷氢化、三氯氢硅合成、反歧化、大型节能精馏
研发，立 8-12 英寸集成电路级抛光片，8 英寸半导体抛光片，钻石线切割超薄硅片项目，整体太阳能级单晶硅材料。
2017项目：布局高效 PERC 电池片项目、高效叠瓦组件项目、高效 光伏
