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异质结工艺流程

来源:光伏测试网发布时间:2020-03-20 10:49:29

异质结是光伏行业的第五次技术革命。相较于传统电池,异质结电池生产工艺步骤大幅减少,主要工艺仅4步,分别为制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备,对应设备为制绒机、HWCVD/PECVD、PVD/RPD、丝网印刷+烧结炉。

异质结电池优势

◼ 最简洁4步工艺流程

◼ 最高转换效率

◼ 最低温度系数

◼ 最佳双面效益

◼ 无光致衰减(LID)

◼ 无电位衰减(PID)

◼ 最薄硅片技术(低温工艺、结构对称与效率提升)

◼ HJT适用所有组件技术

◼ 最低组件成本与硅片成本

◼ 最佳的技术延展性(双面电池、HBC与Tandem)

异质结电池产业化挑战

◼ 最简洁4步工艺流程,但设备投资过高

◼ 电池生产所需材料昂贵

主流工艺流程

 


 

整线设备:(1)制绒清洗设备→(2)板式等离子体增强化学气相沉积设备→(3)反应式等离子体镀膜设备→(4)丝网印刷设备

 


 

捷佳伟创异质结电池全工序装备总结

制绒设备,在洁净度、能耗、智能制造等方面全面提升

PECVD反应腔无托盘设计,没有交叉污染问题进而提高Voc

RPD比SPT效率高出0.35%,让客户赢在高效率的起跑点

丝网印刷斜立式烘干与固化,提升产品均一性与效能

捷佳伟创落实全厂智能生产与HJT设备国产化,服务本地化与价格本地化

 


 

责任编辑:肖舟

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