异质结是光伏行业的第五次技术革命。相较于传统电池，异质结电池生产工艺步骤大幅减少，主要工艺仅4步，分别为制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备，对应设备为制绒机、HWCVD/PECVD、PVD/RPD、丝网印刷+烧结炉。
异质结电池优势
◼ 最简洁4步工艺流程
◼ 最高转换效率
◼ 最低温度系数
◼ 最佳双面效益
◼ 无光致衰减(LID)
◼ 无电位衰减(PID)
◼ 最薄硅片技术(低温工艺、结构对称与效率提升)
◼ HJT适用所有组件技术
◼ 最低组件成本与硅片成本
◼ 最佳的技术延展性(双面电池、HBC与Tandem)
异质结电池产业化挑战
◼ 最简洁4步工艺流程，但设备投资过高
◼ 电池生产所需材料昂贵
主流工艺流程
整线设备：(1)制绒清洗设备→(2)板式等离子体增强化学气相沉积设备→(3)反应式等离子体镀膜设备→(4)丝网印刷设备
捷佳伟创异质结电池全工序装备总结
制绒设备，在洁净度、能耗、智能制造等方面全面提升
PECVD反应腔无托盘设计，没有交叉污染问题进而提高Voc
RPD比SPT效率高出0.35%，让客户赢在高效率的起跑点
丝网印刷斜立式烘干与固化，提升产品均一性与效能
捷佳伟创落实全厂智能生产与HJT设备国产化，服务本地化与价格本地化
索比光伏网 https://news.solarbe.com/202003/20/333235.html
