硅片清洗技术
，10月达到15 GW。 江苏美科太阳能科技有限公司是专业从事单晶硅片制造企业。建有行业领先的切片、清洗、包装，全自动化、智能化硅片制造生产工序，严格把控各个生产环节，保证产品品质。公司自主研发的金刚线
发布了《助力碳中和，阳光下的机遇中国光伏产业创新趋势报告》(以下简称《报告》)。
《报告》指出，光伏全产业链的协同技术创新将在十四五乃至未来占据重要的战略地位。《报告》从硅料、硅片、电池、组件回收
、光伏支架、光伏建筑一体化、清洗机器人、运维无人机8个不同领域对创新科技新机遇进行了详细梳理，并介绍了潜在市场空间、核心技术要点等内容。
为帮助产业人员了解上下游环节的市场增长空间，并为能源领域的投资人
技术、一代工艺、一代设备，其中设备是核心瓶颈环节。
01
光伏设备分布
光伏设备行业在光伏产业链中赚取现金能力较强：光伏行业更新迭代速度很快，一般硅片、电池片、组件生产线的建设时预定的投资回收期
。单晶电池相对于多晶，产品效率方面有天然的优势。多晶电池全面应用黑硅技术，单晶领域则大规模普及PERC技术，预计2-3年内在多晶领域也将全部由PERC技术替代。由于晶体生长工艺不同，导致单晶硅片与
生产环节，最高工艺温度不超过200℃，可使用130m甚至更薄的硅片，在设备和材料上的降本空间很大，成本优势非常明显。
异质结电池还有其它优势。据索比光伏网称，异质结电池工艺简单(制绒清洗、非晶硅薄膜
沉积、TCO制备、电极制备)、效率高、工艺温度低、光致增益全生命周期发电量高、弱光发电性能较好，以及能更好的利用超薄硅片，并且未来可与钙钛矿等电池技术形成叠层电池，增大光谱吸收范围，效率突破35%甚至
在未来三年左右可降至0.8元/W，产品效率大幅提升，凭借更高性价比赢得更高市场份额。
27%!更高转换效率
与其他技术路线相比，异质结电池生产步骤较少，仅制绒清洗、非晶硅镀膜、TCO膜制备
可达25%，叠加钙钛矿叠层技术后，效率可轻松突破27%，且无PID/LID现象，堪称平价时代的第一选择。
1000W!更高输出功率
进入2020年，几乎所有组件企业都在推出基于大尺寸硅片的超高
PERC为0.8元/W。电池片的降本重心主要在硅片和银浆，降本途径包括(1)设备：放大单机产能+设备国产化，预计2025年设备成本降至4亿元/GW;(2)银浆：通过无主栅技术，预计2025年单片耗银量仅
需求达到52.7万吨。2020年底全球多晶硅料产能达到60.9万吨，预计2021年全球多晶硅料名义产能达到75.9万吨，但由于大多为2021Q4达产，预计明年上半年硅料供需紧平衡。
(2)硅片环节
2020年，是光伏发展史上的又一个技术大年。继210大硅片技术线路之后，异质结(HJT)技术方向也逐渐成为业界共识，二者被认为是继开创期、多晶硅发展、PERC和金刚线后，光伏产业正在经历第四次重大
，技术上不再存在壁垒。 异质结电池工艺简单(制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备)、效率高、工艺温度低、光致增益全生命周期发电量高、弱光发电性能较好，以及能更好的利用超薄硅片，并且未来可与
3-10W(1%-3%)，不太可能被替代。但是，或许浮法玻璃技术的改进，未来有可能替代超白压延玻璃。所以短缺情况已经缓解。
2021-22年行业大量产能即将落地，短缺情况或消失
，下游硅片和组件环节都在大幅扩产能，与之相对的是，硅料在2020年没有扩产能，就会导致2021年全年都没有新增产能，预计利润将会向硅料端转移。
从隆基与通威、特变电工签订硅料长单，就可以看出，巨头也
)钙钛矿技术难以实现组件级别面积的均匀沉积，适合在硅片尺寸级别制备;5)钙钛矿薄膜组件采用ITO进行互联，叠层电池可采用铜焊带互联。 叠层电池目标：2021H1做小尺寸电池;2021H2做全硅片尺寸
