硅片清洗技术

23.85%，预计今年年底将达到24.2%。此外，晋能科技第二期100MW异质结建设项目第一片异质结(HJT)M6电池片也已顺利下线。 而针对HJT成本问题，目前晋能科技已通过优化硅片、制绒、清洗、金属化等
首家采用国际最先进的清洗制绒机、PECVD非晶镀膜机、PVD沉积导电膜机和电极印刷机，匹配自主研发的高效工艺技术路线，产品三十年无光衰，项目为黑灯柔性智能无人车间，全部采用物联网+管理系统的高智能无人

总线控制，配合龙门结构行走精确无偏差，兼容各规格尺寸，切换方便，最大尺寸能到230mm，独有的硅片剥离技术，真正做到无损剥离，稳定的传输线实现入蓝不粘片不卡片。个性化定制清洗工艺，独有风道循环烘干

的硅片薄片化 硅片薄片化是HJT电池技术的一项特色，HJT电池片的对称结构及低温工艺减少了电池制作中的机械应力和热应力。由此，日本三洋早年的HIT电池厚度仅98m。 对于当下的HJT产业界而言
昨天SOLARZOOM新能源智库发表的《HJT异质结到底赚不赚钱?》引起了光伏产业界的巨大反响。我们将HJT异质结技术的成本、售价分别与PERC技术作比较，由此得出HJT技术更为赚钱的结论。但问题是

在生产成本上赶超PERC电池，将主要来自于浆料降本、硅片薄片化、设备降本三大贡献。 三、关于HJT电池的浆料降本 之所以在未来两年内，HJT技术能在浆料成本上大幅降本，主要来自于两方面：(1
产能甚至是10GW级的逐步投产，低温浆料相比高温浆料的溢价差自然会在未来2年内大幅被压缩。 四、关于HJT电池的硅片薄片化 硅片薄片化是HJT电池技术的一项特色，HJT电池片的对称结构及低温工艺

产品具有优良的接触性能，优化了高宽比，并具备出色的印刷性能，尤其应对大硅片的趋势。这些技术改进可提升电池效率超过0.1%。杜邦同时推出了最新的N型金属化解决方案，助力提升n-TOPCon 和 HJT
3.2mm的钢化玻璃，具有更强的应力承受能力和抗冲击性能。对于有冰雹灾害的地区，采用透明背板组件能够降低组件毁损的风险。 在运维清洗方面，Tedlar 透明薄膜的疏水特性也使组件易于清洁，因此具有

为实现平价上网，多年来光伏企业一直致力于持续降本增效。从组件环节来看，当下主流产品技术效率提升已经进入瓶颈期，自去年以来组件的变化主要体现在物理特性上，借助硅片尺寸提升来提高组件功率。另一方面，尽管
会上发布了全球首款HDT多晶异质结双面组件，用多晶搭配异质结，在提升转换效率的同时并不增加成本，重构光伏产品性价比。 兼顾成本与效率 多晶异质结性价比凸显 在大尺寸硅片出现以前，光伏行业技术之争集中在

自身的技术基础和产业配套优势快速发展，逐步取得了国际竞争优势并不断巩固，目前已经形成了从高纯硅材料、硅锭/硅棒/硅片、电池片/组件、光伏辅材辅料、光伏生产设备到系统集成和光伏产品应用等的全球最完整、产能
最大的光伏产业链。从2019年全球光伏产品的供应格局来看，中国大陆生产的多晶硅、硅片、电池片、组件在全球的占比分别为67.3%、97.4%、78.7%和71.3%;在多晶硅、硅片、电池片、组件各环节

，添加 LPCVD、B 扩以及绕镀清洗等设备即可完成产线升级，升级投资较小。 HJT HJT(Hereto-junction with Intrinsic Thin layer)技术最有可能
发展阻力是成本 较高。随着设备国产化、硅片减薄、低温银浆用量等成本降低，未来 HIT 电 池有成为下一代主流光伏电池技术。HJT 与现有的生产线不兼容，单 GW 的投资额达到数亿元，新技术路线会

目前处于一个很好的平衡点：可以实现完全的自动化生产，但出于成本和技术变革的考虑，并不急于求成。 自动化安装 组件尺寸增大推动多项技术发展 2019年8月初，隆基在业内率先推出166mm硅片，拉开

面处载流子的复合。 制绒清洗环节存在 RCA 与 O3两种技术路线，目前业界多采用二者结合以平衡成本和制备效果。RCA 清洗通常使用碱性腐蚀液对硅片进行各向异性腐蚀，RCA 清洗获得的界面金属杂质